橡胶O型圈掺用再生胶降低成本时如何设计配方更合理

橡胶O型密封圈是一种结构简单、应用面光的密封件，合理设计胶料配方是保证O型密封圈产品质量和使用寿命的关键因素。再生胶作为降低橡胶制品生产成本的新型原料，用于O型密封圈生产可有效降低原料成本。那么掺用再生胶的O型圈又该如何设计配方？如何才能在保证产品质量的前提下降低更多原料成本？

1.再生胶选择技巧

使用再生胶生产O型密封圈时，首先应根据密封圈是使用条件（主要包括介质、温度、压力、使用状态）等选择合适品种的再生胶HYL15Y12Y2Y，比如耐油、抗撕裂密封圈一般使用丁腈再生胶，耐磨O型圈可使用乳胶再生胶、胎面再生胶，耐热O型圈使用乙丙再生胶、丁基再生胶等。

其次，不同密封系统的压力不同，需要设计不同硬度的O型密封圈胶料。确定橡胶O型圈所用再生胶的品种中，根据密封系统压力选择适合硬度的胶料，物尽其用。理论上压力高的密封系统应选择高硬度胶料生产O型圈，压力低选择低硬度胶料，避免浪费。此外，还需要充分考虑胶料的压缩永久变形等因素。

2.配合剂选择技巧

（1）硫化体系：采用有机过氧化物（比如DCP）硫化的再生胶硫化胶耐热、耐低温性能更好，压缩永久变形小，应力松弛速度慢，焦烧安全性好，适用于橡胶O型圈生产。但单独使用过氧化物硫化的胶料伸长率较低、硫化速度较慢、热撕裂性能较差，因此建议使用DCP-硫磺-促进剂复合硫化体系，常用促进剂有促进剂D/DM/CZ/EZ/TT等。

（2）补强填充：使用再生胶生产高硬度O型密封圈时，大量填充炭黑可以明显提高胶料硬度；但炭黑用量过大又会导致炼胶过程中摩擦生产大、易焦烧的问题，因此多将补强性能好的槽法炭黑、高耐磨炉黑、快压出炉黑等并用；适当调整并用比例、品种，获得压缩变形更小、耐磨性能更好、伸长率更大的高硬度胶料。

（3）加工助剂：以丁腈再生胶生产O型密封圈为例，采用低分子聚乙烯对改善高硬度、中硬度胶料加工过程中的生热、焦烧和压出性能有明显效果。部分高硬度丁腈再生胶O型圈胶料中还可能采用多官能团化合物作为DCP的助交联剂，比如齐聚酯，提高硫化胶交联程度的同时起到增硬补强的作用。

使用再生胶生产低成本橡胶O型密封圈时，橡胶制品厂家可单独使用再生胶，也可将再生胶与原胶并用，在保证产品质量的前提下降低成本，后期小编将继续与您讨论相关问题。