生胶用开炼机塑炼的注意事项

塑炼是橡胶制品加工的一个工艺，采用机械或化学方法，降低生胶分子量和粘度来提高胶料的可塑性，方便后续的混炼和成型工艺。开炼机塑炼是在低温下利用机械力将橡胶分子链扯断以获得可塑性，其优点是塑炼胶质量好、收缩小。开炼机塑炼为低温塑炼，因此降低橡胶温度和增大机械作用力可提高开炼机塑炼的效果。

1.注意塑炼温度和时间

开炼机塑炼温度一般在55℃以下，温度越低，塑炼效果越好。随着塑炼时间的延长，摩擦生热使胶料温度升高，橡胶分子链容易滑移，不宜被机械作用力破坏，从而降低机械塑炼效果。因此塑炼一段时间后冷却停放，再重新塑炼。为了提高机械塑炼效果，一般采用分段塑炼，以达到降低胶料温度的目的。原胶与再生胶并用塑炼时，先将原胶分段塑炼，然后再与再生胶HY13S5J2L塑炼。

2.注意辊筒速比

辊筒的速比一定时，辊距越小，胶料在辊筒之间受到的摩擦剪切力作用越大，如果胶片较薄就容易冷却，会加强机械塑炼效果，因此一般采用薄通塑炼。

辊筒之间的速比越大，胶料通过辊缝时所受到的剪切作用也越大，塑炼效果就越好；但速比太大，胶料的温度就会升高，反而降低机械的塑炼效果，所以要合理选择速比。

3.注意装胶容量

开炼机塑炼时装胶容量过大会使辊筒上面的胶过多而难以进入辊缝，胶料温度难以降低，而降低塑炼效果。开炼机装胶料量要根据开炼机和胶种而决定，如合成橡胶塑炼生热比天然胶生热大，装胶容量要比天然胶少20%左右。

增加塑解剂或缩小辊距也可提高塑炼效果，在实际操作中，根据胶种和开炼机合理控制各项工艺条件，使塑炼效果达到最优。