橡胶V带平板硫化技巧2

硫化是橡胶制品生产过程中的最后一道主要工序，平板硫化则是常见的硫化方法。在实际生产中，橡胶V带采用平板硫化时，硫化工艺多在平板硫化机中进行。使用天然橡胶、合成橡胶或再生橡胶生产橡胶V带时，严格控制平板硫化工艺，可进一步提高橡胶V带成品率，避免不必要的经济损失。

5.平板硫化时压缩胶呈海绵状

板端温度过高，使板端压缩胶呈熔融态时，由于是开口硫化，当板端压力较低，胶料中挥发成分受热成气体HYL12Y11Y2Y致使板端压缩胶呈海绵状，因此需要加强板端温度的控制，在硫化过程中，防止泄压现象出现。

6.平板硫化时带身呈竹节痕

稳定板端温度，使冷却水流速均匀，应控制好带坯质量，包布前应逐条称重，防止带坯中夹有杂物；硫化伸长要均匀，最后一段待硫化的带坯应保持或不小于有效硫化长度的1/2。

7.平板硫化时带子压偏、压断

硫化操作时要将伸长辊槽与模板槽对正，待带坯入槽并平拉直后再加压硫化。

8.平板硫化时带子短、硫化收缩大

成型时需要测量和成型鼓与伸长辊之间的距离，防止成型长度过短，带坯停放时间不要太长，一般不能超过七天。

橡胶V带品种众多，按照用途可分为工业用V带、汽车V带、农机V带、轻负载V带、导静电V带等；按照带体结构可分为包布式V带、切边V带等；按照抗拉体结构可分为帘布芯V带、绳芯V带等。不同品种、不同使用场合的橡胶Ｖ带所用橡胶原料和生产工艺条件区别很大，其中硫化工艺直接影响Ｖ带成品质量，生产企业一定要严格控制硫化工艺工序。