丁腈橡胶炼胶工艺特点与注意事项

丁腈橡胶由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成，具备优异的耐油性，耐磨、耐热、粘结力强，被广泛用于生产各类耐油橡胶制品、耐磨零件等。丁腈橡胶制品生产过程中，混炼是重要工序，混炼胶品质直接影响成品质量。丁腈橡胶分子间作用力大、硬度高、加工困难，需要选择合适的炼胶工艺，严格控制炼胶进程。

1.充分塑炼 提前预塑炼

丁腈橡胶可分为软质丁腈和硬质丁腈。门尼粘度在65以下的软丁腈橡胶通常不需要塑炼，而门尼粘度在90-120的硬质丁腈橡胶可塑性低，加工性能差，加工前应进行充分HYL26Y10Y2Y塑炼。硬质丁腈橡胶经预塑炼，使用炼胶机在30-40℃下进行机械塑炼效果最好。一般情况下，丙烯腈含量越多，塑炼速度越快。

需要注意的是，丁腈橡胶炼胶过程在密炼机中进行时生热大，产生高温容易引起丁腈橡胶的焦烧与热结构化，最终导致丁腈胶料硬度增加。

2.采用多段混炼工艺

丁腈橡胶一般采用多段混炼方法，宜采用小辊距和低辊温，辊温在40-45℃之间，辊距控制在3-4mm，装胶容量应比其他品种的合成橡胶低，是普通合成橡胶的70%-80%。多段混炼即将橡胶的混炼过程分为多个阶段来进行，在各段间需要将母胶冷却或停放。在实际生产中，硬质丁腈硬度高、弹性恢复大，胶料成型困难；软质丁腈则具有良好的工艺性能。

3.丁腈橡胶混炼加料顺序

丁腈橡胶进行混炼时，硫磺在丁腈橡胶中分散困难，一般在混炼初期加入，促进剂建议最后加入。胶料顺序一般为生胶→硫磺→氧化锌、硬脂酸→一半炭黑→一半增塑剂→另一半炭黑→另一半增塑剂→促进剂。

近期丁腈橡胶产品价格飙升，兰州石化丁腈橡胶N41E报21900元/吨，3305E报22800元/吨，3308E报23900元/吨。很多橡胶制品厂家为缓解成本压力，开始使用丁腈再生胶。丁腈再生胶作为降低丁腈原胶成本的主流原料，与丁腈橡胶并用时，需要在原胶充分塑炼之后加入，在降低成本的同时进一步优化丁腈橡胶产品质量。