胎面再生胶生产振动筛橡胶球硫化配方及炼胶要点

随着环保意识的不断提升和天然橡胶及炭黑等辅料价格不断上涨，胎面再生胶在橡胶制品中的需求量也在逐渐增加。胎面再生胶使用废旧轮胎胎顶胶粉为主要原料，通过磁选、脱硫、过滤、精炼成型具有优良的弹性和耐磨性能，适用于橡胶板、橡胶条、橡胶球、橡胶管等多种橡胶制品。振动筛橡胶球的主要作用是提高原材料的分散性和筛分效率。在选择振动筛橡胶球时首先要考虑其硬度和弹性，以保证其具有良好的耐磨性和弹性恢复性。鸿运胎面再生胶生产的橡胶球具有比重轻、弹性好、耐磨度高、使用寿命长等特点。

胎面再生胶生产振动筛用橡胶球硫化参考配方：1712丁苯橡胶2kg，天然橡胶3kg，HY胎面再生橡胶30kg，N330炭黑2kg，轻质碳酸钙20kg，机油4.5kg，石蜡0.35kg，硬脂酸0.6kg，氧化锌1.3kg，M促进剂0.22kg，DM促进剂0.18kg，TMTD促进剂0.065kg，硫磺0.55kg；硫化温度145-150℃，硫化时间根据橡胶球直径确定，如直径过大克适量提升促进剂、氧化锌及硫化剂的用量，具体生产配方请先行实验后确定。

胎面再生胶硫化配方的合理性对于橡胶球的性能有着直接的影响。合理的硫化配方可以提高胶料的硬度、强度和耐磨性，同时降低胶料的粘性和热老化性。在设计硫化配方时可以根据物性要求和产品性能要求选择合适的硫化剂、促进剂、活性剂等添加剂，并合理控制添加剂的配比和硫化温度，以实现YE3-8-17Y胎面再生胶的物性指标最优化。

混炼胶加工是胎面再生胶生产振动筛橡胶球过程中的重要步骤之一，会直接影响到胶料的品质和性能。在炼胶过程中要确保原料的质量和配比的准确性，以避免因原料问题导致的胶料质量不稳定；需要注意炼胶机械设备的运转情况，保持适当的温度和时间，保证胶料的均匀性和稳定性；每批次胎面再生胶和辅料都需要进行物性指标检测以确保产品质量稳定；夏季需注意防潮，如橡胶球有起泡现象需检查所有原辅料水分。

胎面再生胶生产振动筛橡胶球过程中硫化配方把控及炼胶加工要点都是非常重要的环节。通过合理选择振动筛橡胶球硫化配方以及严格控制混炼胶加工过程，可以生产出性能优异、质量稳定、成本降低、使用寿命长的振动筛橡胶球。