再生胶制品挤出时热喂料与冷喂料的区别

橡胶的挤出工艺是胶料在挤出机螺杆的挤压下，通过一定形状的口型（中空制品则是口型加芯型）进行连续造型的工艺过程。使用再生胶生产力车胎面胶、胶管、胶带等具有复杂断面形状或空心的橡胶制品时，需要选择挤出成型。在实际生产中，挤出工艺方法按照喂料形式可分为热喂料挤出法和冷喂料挤出法，不同工艺方法性能特点不同。

1.热喂料挤出

喂入胶料经过热炼达到所需温度的挤出操作即为热喂料挤出，包括胶料热炼（冷喂料挤出不必经过热炼）、供胶、挤出、冷却、裁断、接取和停放等工序；热喂料挤出HYL28Y4Y2Y时要求供料均匀、稳定、等速，料温保持在50-70℃。一般这种工艺多配合开练机使用，开练机下片后直接喂料。

2.冷喂料挤出

冷喂料挤出工艺是在冷喂料挤出机中进行的，挤出前胶料不需要进行热炼工序，直接在室温条件下喂入胶条或黏状胶料进行挤出即可。冷喂料挤出机长径比很大，一般为8-16，相当于普通挤出机的两倍以上，压缩比较大，一般为1.7-1.8，以强化螺杆的剪切和混炼作用，使胶料获得均匀的温度和可塑性。

3.冷热喂料挤出工艺区别

与热喂料挤出相比，胶料在挤出机中有明显的喂料段。冷喂料挤出过程工序简单，无需热炼，可节省人力、设备和劳动力成本，总体消耗能源少。与热喂料相比，冷喂料挤出应用范围更广、灵活性更大，不存在热炼工序影响半成品质量的问题，不易焦烧；冷喂料挤出工艺自动化、连续化程度高，但存在挤出半成品表面容易出现粗糙现象和挤出机价格昂贵等缺陷。

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的挤出工艺方法，在保证产品质量、降低原料成本的前提下进一步提高挤出制品成品率，提高经济效益。后期小编有机会将继续与您分享再生胶挤出工艺的具体操作。