再生胶模型橡胶制品模具结构设计要点有哪些

再生胶模型制品一般具有制品容易、外形准确、尺寸精度较高、表面光亮整洁、质地致密、工艺简单、生产效率高、成本低等特点。模型橡胶制品是在模具中完成硫化成型的，模具质量的好坏直接影响再生制品的质量，如制品的形状、尺寸等，同时还影响模具更换周期、工作效率、模具本身的使用寿命等。模具的好坏应该如何判断，模具结构设计要点有哪些？

1.模具结构

橡胶模具一般是由成型零件和结构零件组成。成型零件即能构成产品的模腔，决定橡胶制品的形状、尺寸，同时与产品某些部分直接接触的零件。结构零件即把成型零件装配在一起所用的定位、导向、连接螺丝、手柄等成为结构零件。

2.判断模具质量的好坏

根据模具制成产品的稳定性、符合性、制品表面的光洁度判断模具的好坏；在保证再生胶制品质量的前提下，模具的使用寿命长短；模具是否使用方便、脱模是否容易等。

3.模具结构设计要点

模型橡胶制品的模具设计的好坏直接影响再生制品能否满足使用要求，除了模具材质，模具结构设计要点有以下七点。

①模具首先要满足模压制品的设计和使用要求，保证制品的形状、轮廓和尺寸。②要有一定的精准度、光洁度，型腔表面、粗糙度应符合制品表面质量要求。合理的分型面，保证再生胶制品HY1S7J2L质量的同时容易修边整胶边。③模型的结构要简单，定位要可靠，安装拆卸方便，便于操作。④成型零件要求加工精度高，一般要有流胶槽、排气孔、启模口等，利于排气、清洗、启模、取制品等。⑤在保证机械强度前提下，尽量减轻模具重量。⑥尽可能提高模具的使用寿命。⑦模具的工作面积要求设计合理，适宜于所选择的硫化压力机。模具的高度与其外形形体各个尺寸成比例，满足制品零件成型的需要。

再生胶模型制品中模具的设计直接影响制品的质量，在设计时严格按要求设计。配方设计直接影响制品的使用性能和使用寿命，工艺设计直接影响生产效率，因此在实际生产中模具设计、配方设计、工艺设计都应严格把控，使再生胶模型制品质量、生产效率达到最佳。