再生胶进行二次硫化的操作要点

在实际生产中，二次硫化可以进一步改善再生胶制品综合性能，满足部分制品的特殊工艺性能需求。在实际生产中，不同胶种再生胶制品二次硫化时间长短不一，操作工序存在一定差异。再生胶制品进行二次硫化时，制品厂家应谨慎操作，及时掌握二次硫化进程，避免操作不当影响制品质量。

1.调整设备温度

再生胶制品进行二次硫化前一定要保证设备运转无故障，将设备温度控制在再生胶制品硫化温度要求的范围内，保证设备内温度均匀。二次硫化进程中保证鼓风机HYL31Y12Y2L正常工作，避免局部温度过高影响二次硫化效果。在实际生产中，再生胶制品二次硫化时可在烘箱上方插入水银温度计，便于与数显温度对照，保证二次硫化温度正常。

2.缓慢提高二次硫化温度

再生胶二次硫化达到规定温度后应保持恒温至硫化完毕。在升温过程应缓慢进行，避免升温过快导致再生胶制品出现气泡、裂缝、变形等问题。再生胶硫化过程中生成的低分子气态产物会在胶内积累，升温过快、产生压力过大时会破坏再生胶制品；含有金属骨架的再生胶制品二次硫化升温过快还会导致骨架材料和再生胶由于热膨胀系数相差大而出现脱离。

2.合理堆放制品

再生胶制品进行二次硫化时，制品堆放要合理。以再生胶密封零件为例，可以将再生胶密封件放置在垫有玻璃布的金属网上面，将橡胶件均匀分布在隔板上，层层隔板推入箱内，避免非工作面接触隔板，避免再生胶密封件相互粘连。

3.避胶种混装

再生胶制品进行二次硫化时，不同胶种的再生胶制品不宜混装，同一种再生胶的橡胶制品一起进行二次硫化。这样做可以避免再生胶制品在二次硫化进程中不同硫化体系分解出的不同产物对其他再生胶制品产生变色、腐蚀、老化等不良影响。

再生胶制品进行二次硫化时，一定要根据再生胶品种和再生胶制品形状、结构等合理确定二次硫化设备温度和升温条件，对再生胶制品进行合理的分类，避免不必要的损失。