橡胶制品生产中气泡形成机理与规律

“唉，怎么又起泡了？”橡胶制品起泡是橡胶制品生产过程中最常见的问题之一，几乎每一个橡胶制品生产企业在都寻找解决橡胶制品起泡问题的办法，我们也曾在网站上和大家多次交流这个问题，那么橡胶制品生产中的气泡是如何产生的？形成机理是什么，有没有规律可遵循，哪些因素会助长气泡的“嚣张气焰”HYL16Y1Y2019？

1.橡胶制品气泡形成机理

一般来讲，橡胶制品之所以会形成气泡，与橡胶熔体内的蒸汽压力和外部压力有直接关系，当橡胶熔体内存在挥发性物质、并且处于过饱和状态时，易挥发物产生的蒸汽压力（内压）就是超过橡胶熔体压力（外压），气泡核就产生了，熟化后的小气泡就会越过界面扩散到大气泡里面形成更大的气泡，直至内外压力平衡。

2.促进橡胶制品形成气泡的因素

在橡胶制品生产过程中，如果混炼温度或硫化温度较高、配方中含有易挥发物质或分子活动性高、外部压力小、胶料表面张力低、配方中含有大量成核剂都会给气泡提供一个良好的产生环境；因此橡胶制品生产企业在生产过程中可以从这几方面入手，从根源上降低橡胶制品气泡发生的几率。

3消除橡胶制品气泡需要遵循的规律

橡胶制品硫化时，其他会扩散到胶料表面，橡胶表面聚集的气体可以通过模具的排气结构从橡胶中溢出；当气体的迁移速度与橡胶的黏度成反比，达到一定硫化程度之后，胶料黏度的增加就会把气泡困在胶料中、无法排出；低挥发分浓度的橡胶制品中的挥发分在适宜的硫化速度下可以排出一大部分。

高压下硫化的橡胶弹性体与低压下硫化的胶料密度相同，脱去挥发分的胶料与高压硫化的胶料开模后收缩率小；橡胶制品出模之后未扩散到表面的气泡会冻结在橡胶制品内部结构中，可以通过冷凝法减少气泡，出模之后胶料中剩余的压力会迫使气体扩散到制品表面，胶料收缩率达到一个较为平衡的理想状态。

再生胶是目前橡胶制品生产企业降低成本的主要原料，很多再生胶制品生产厂家在生产过程中也可能遇到“气泡”，从再生胶质量方面考虑未尝不可，但是还是需要从多方面寻找原因的。了解橡胶制品中气泡的产生机理、消除气泡的规律，进一步降低气泡发生概率。