如何保持再生胶混炼胶可塑度稳定

混炼胶可塑度是判断混炼胶质量的一个重要指标，胶料在混炼过程中一旦出现问题，混炼胶可塑度就会发生变化；与各种天然胶、合成胶相比，再生胶可塑度更好，但在实际加工过程中，再生胶混炼胶可塑度同样存在波动过大的情况？这是为何？影响可塑度的因素有哪些，又该如何保持再生胶混炼胶可塑度稳定HYL27Y12YYB？

1.影响再生胶混炼胶可塑度的因素

使用再生胶生产橡胶制品时，混炼胶可塑度检测值出现较大波动有很多原因，比如混炼胶取样不统一、混炼工艺条件不当、配合剂用量不合理或者原材料质量出现波动都会导致再生胶混炼胶可塑度出现波动。

2.解决再生胶混炼胶可塑度检测值出现波动的原因

混炼结束的再生胶混炼胶都会进行一系列的抽样检测，以判断整批混炼胶质量；如果在取样过程中出现混炼胶样品不统一就会导致可塑度检测值差异化，这就要求检测人员认真核对，不要犯这样的“低级错误”来影响再生胶制品生产进度；因此改善再生胶混炼胶可塑度稳定性的第一要点就是再生胶混炼时需要合理的混炼温度、混炼压力和混炼时间，其中混炼时加压不当就会导致再生胶混炼胶可塑度发生变化，因此再生胶制品混炼车间操作人员一定要谨慎操作，按照既定的工艺流程合理加压，避免加压不当造成hb再生胶混炼胶可塑度发生波动的现象。

再生胶制品生产过程中用到的所有配合剂中，软化剂可以改善胶料加工工艺性能，软化剂用量与配方中的软化剂用量出现差异会导致再生胶混炼胶可塑度检测值出现错误，及时检测软化剂质量、正确称量软化剂并掌握软化剂添加时机可以在很大程度上避免再生胶混炼胶可塑度出现波动的问题。

再生胶作为废旧橡胶制品回收再加工的产物，本身质量就容易出现波动，从而导致再生胶混炼胶可塑度出现变化；橡胶制品厂家在选择再生胶时，一定要选择与正规再生胶生产厂家合作，避免与小厂或经销商合作，保证再生胶质量稳定性，为再生胶混炼胶质量稳定性打下夯实的基础。

为保持再生胶混炼胶质量稳定性，橡胶制品厂家一定要从原材料、配方和生产多方面考虑，避免再生胶混炼胶可塑度出现波动，保证再生胶制品后续加工工艺和成品质量。