引起再生胶胶板比重出现波动的原因

以橡胶为主体材料硫化而成的橡胶板常用在各种工作台、地板的铺设中，其中比重是表征橡胶板质量的一个重要指标；由于橡胶板对胶料物理机械性能要求不高，因此很多橡胶制品厂家都在橡胶板中使用再生胶，但再生胶胶板在实际加工过程中可能会出现比重或大或小的问题，这是为何？是再生胶质量不好吗？

橡胶板的比重在1.5-1.7g/cm3之间，通常橡胶板密度越低、含胶量高，生产出来的橡胶板质量更好，比重过大的原因多半是填充物过多所致。以再生胶为主要原料加工而成的再生胶胶板由于再生胶种类不同、配方不同，导致胶板比重存在一定区别。

1.再生胶本身比重出现波动

众所周知，再生胶是废旧橡胶制品加工而成的再生资源，它的比重大小与废旧原料有直接关系，在使用过程中如果所用废旧原料质量出现波动，比如新一批乳胶再生胶中的废乳胶手套是“以次充好”的低含胶量废料，或是乳胶再生胶制品厂家在生产过程中填充过多低价无机填料，抑或轮胎再生胶厂外购废轮胎胶粉质量不一，那么乳胶再生胶、轮胎再生胶质量波动自然会引起再生胶胶板比重出现波动。这就要求橡胶板加工企业在选择合作的乳胶再生胶厂家时，与有一定规模的、正规再生胶厂合作，这种厂家废旧橡胶制品原料来源稳定、质量不易出现波动。

2.再生胶胶板配合剂用量出现变化

补强剂、填充剂是影响再生胶胶板比重的主要配合剂，再生胶胶板生产中如果填充剂用量增加或者减小，就会导致胶板比重出现波动。

3.再生胶混炼时配合剂称量不准确

混炼是再生胶胶板加工过程中最主要的生产工序之一，混炼胶比重一旦出现波动，再生胶胶板比重大小定会受到影响，因此讨论引起再生胶混炼胶比重出现波动的原因对控制再生胶胶板比重变化有重要意义。

①在实际生产中，导致再生胶混炼胶比重出现的原因主要是配合剂称量不准或存在漏称、错配的问题，比如混炼时炭黑、碳酸钙、氧化锌等配合剂实际用量比配方用量多，再生胶、原胶、油类增塑剂等少于配方用量，引起再生胶混炼胶比重过大从而影响再生胶胶板比重；反之再生胶胶板比重过小。②再生胶混炼时粉状配合剂飞出或者粘在容器内壁上面、加料时配合剂未倒完也会导致再生胶胶板比重大小出现波动。这就要求再生胶胶板车间操作人员在称量时谨慎操作、及时清理混炼设备、保养设备等，保证再生胶胶板混炼充分、均匀。

再生胶产品种类众多，乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁晴再生胶、丁基再生胶、三元乙丙再生胶都是常见产品，都可以用在橡胶板的生产中，比如以乳胶再生胶为主要原料加工而成的胶板含胶量更高、弹性更好，轮胎再生胶胶板生产成本更低、丁晴再生胶胶板可以用在油类介质中等等。在生产过程中控制再生胶胶板比重变化可以进一步保障再生胶胶板质量。