胶面胶鞋大底掺用再生胶硫化配方设计要点

胶面胶鞋大底要求胶料具有良好的耐磨性、耐曲挠性和弹性，一般以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶为原料加工而成；耐油胶鞋则使用丁腈橡胶、氯丁橡胶等。目前市面上的再生胶品类众多，哪些再生胶可以生产胶面胶鞋大底？设计含再生胶的胶面胶鞋大底硫化配方时又该注意哪些问题？

1.胶面胶鞋大底用再生胶选择技巧

天然橡胶可与丁腈橡胶、顺丁橡胶并用生产普通胶面胶鞋大底，单独使用丁腈再生胶或丁腈橡胶/氯丁橡胶并用生产的橡胶大底耐油性能优异。再生胶产品中的乳胶再生胶、轮胎再生胶、胶鞋再生胶等可掺用到普通胶面胶鞋大底配方中，有效降低生胶成本；生产耐油胶面胶鞋大底时，可使用丁腈再生胶替代部分丁腈橡胶，保证产品耐油性能的同时降低生产成本。

胶面胶鞋大底中掺用再生胶，需要合理控制再生胶用量，一般轮胎再生胶在胶鞋大底中的掺用量在30-50质量份；高品质的乳胶再生胶可完全替代天然橡胶，浅色大底建议使用白色天然乳胶再生胶；耐油胶靴大底使用丁腈再生胶等。在实际生产中，轻便雨靴含胶率要求为38%-40%，高筒雨靴和劳防靴为45%-50%。

2.胶面胶鞋大底掺用再生胶硫化配方设计技巧

黑色胶面胶鞋大底掺用再生胶后，一般使用高耐磨炉黑和中超耐磨炉黑补强，用量控制在50-70份之间，明显提高大底的耐磨性和耐曲挠性；浅色大底建议使用白炭黑、陶土等。硫化体系中，使用促进剂M、DM与D并用，硫化平坦线长、防焦性能好；胶面胶鞋配方中大量使用丁苯橡胶、顺丁橡胶等合成胶时，可以使用CZ、NOBS、DIBS等次磺酰胺类后效性促进剂。

在实际生产中，掺用再生胶的胶面胶鞋大底胶料可塑性、流动性更好，常用古马隆树脂、二甲苯树脂、石油树脂、钙基脂、机油、松焦油和锭子油等，进一步改善胶料加工工艺性能；浅色胶面胶鞋大底尽量避免使用松焦油。

3.工农雨靴大底掺用再生胶硫化配方

天然橡胶 80份，丁苯橡胶 20份，再生橡胶 100份，氧化锌 5份，硬脂酸 1.5份，防老剂D 1份，炭黑N330 50份，陶土 12份，机油 25份，促进剂M 1份，促进剂D 0.8份，促进剂CZ 0.4份，促进剂TMTD 0.2份，硫磺 3份；合计：299.9份。

在实际生产中，再生胶不仅可以用于胶面胶鞋大底生产成本，还能够掺用到胶面胶靴靴面中，后期小编将继续与您讨论相关问题。