橡胶片材表层起泡的解决办法

丁苯橡胶加工性能接近天然胶，耐磨、耐热、耐老化性能又优于天然橡胶，可与多种橡胶并用，丁苯橡胶与内胎再生胶并用生产橡胶片材既可以有效降低成本，还能够保证橡胶片材良好的加工工艺及使用性能，但在实际使用过程中片材表层可能会出现气泡，这是为何？又该如何解决HYL4Y9YYB？

1.更换原材料

丁苯橡胶中乳聚丁苯橡胶SBR-1500粘着性好、工艺性能优良，硫化后的硫化胶耐磨性、耐老化性能优异，拉伸强度、抗撕裂强度大，与内胎再生胶并用生产普通橡胶片材可以证良好的使用性能，比充油型丁苯橡胶1712工艺性能好。

2.去除水分

水分是引起橡胶片材出现气泡的主要原因，不论是胶料自身含有水分过多还是配合剂中吸入水分，都会导致橡胶片材表面出现气泡，内胎再生胶是废旧内加工而成的再生资源，水分含量过高自然会引起片材表层出现气泡，这时候橡胶制品厂家或将内胎hb再生胶退回原厂，或者进行烘干处理；对于橡胶片材中所用配合剂水分含量过多或者吸湿性配合剂过多的问题，橡胶片材生产企业需要将各种配合剂进行干燥处理。

3.调整硫化温度、协调硫化速度

使用丁苯橡胶/内胎再生胶并用生产橡胶片材时一定要协调内外层硫化速度，如果表层胶料的硫化速度比内层胶料硫化速度慢，那么硫化速度出现明显的时间差就导致橡胶片材表层生出气泡；再生胶本身硫化温度要低于原胶，因此在丁苯橡胶中添加内胎再生胶生产橡胶片材时，需要适当降低硫化温度（控制在120—130摄氏度之间），延长硫化时间，改善橡胶片材表层起泡的问题。

4.调整配方，添加配合剂

氧化锌和硬脂酸是橡胶制品配方中常用的配合剂，二者可是一对好搭档，在丁苯橡胶/内胎再生胶配方中适当增加氧化锌用量，添加少量硬脂酸，调节硫化体系活性也可以缓解气泡；氧化钙表面呈白色粉末状的无机化合物，具有吸湿性，是橡胶制品加工中常用的干燥剂、消泡剂，对于由于水分引起的起泡问题的橡胶片材，添加适量的氧化钙消除气泡效果显著。

引起丁苯橡胶/内胎再生胶生产的橡胶片材表面出现气泡的原因有很多，橡胶制品厂家需要逐一分析，“对症下药”；在此小编还想说：市面上的再生胶产品质量参差不齐，一定要选择与正规的再生胶厂合作。