如何防止橡胶制品生产中进入杂质

使用橡胶/再生胶生产橡胶制品的时候，除了注意原料选择、配方设计，还需要严格管控每一道生产环节，其中防止杂质混入胶料就是其中之一；橡胶/再生胶制品生产过程中，一旦混入其他杂质，就会影响橡胶制品质量，举一个简单的例子：使用三元乙丙再生胶生产散热胶管时混入杂质，会导致胶管表面出现气泡，混入铜、锰、铁等金属或金属盐更会直接影响EPDM胶管的耐老化性能。那么在橡胶制品生产过程中如何防止杂质混入呢HYL2Y7YYB？

要说防止橡胶制品中混入原材料之外的其他杂质，切断“污染源”是根本。在实际的生产中，橡胶/再生胶制品中的杂质来源主要有两个：

1、原材料本身不干净。

橡胶/再生胶制品在生产过程中需要各种配合剂，包括硫化剂、促进剂、橡胶油、补强剂、填料等，这些配合剂中的粉状配合剂和液态操作油在存储过程中很容易混入杂质，或者本身在生产过程中就存在杂质，因此在使用之前最好进行过筛、过滤，保证加入胶料中的配合剂不含任何杂质的。

值得一提的是，再生胶是废旧橡胶制品加工再利用的产物，不论是废乳胶、天然胶制品加工成乳胶再生胶，还是利用废轮胎生产的轮胎再生胶，或是其他的三元乙丙再生胶、丁基再生胶、丁晴再生胶的生产过程，都需要经过严格的挑拣、磁选、过滤等工序，以保证生产出来的hy再生胶不含杂质；对于挑拣、磁选、过滤这些工序，一般正规、大中型再生胶厂的生产流程和生产设备更严谨、先进，因此生产出来的再生胶胶质更好、更细腻均匀、不含杂质。

2、橡胶/再生胶制品生产过程中混入杂质

橡胶/再生胶制品的生产工序都是在各种设备内完成的，生产过程中设备不干净，如上下顶栓、转子、密封圈、卸料槽、接料盘等有污染物，余料未清理；设备在运转过程中个别零部件脱落、操作工具掉入胶料中或者工具本身不干净；这些都是橡胶/再生胶制品的杂质来源，要求车间工作人员认真做好每一道工序，及时清理、保养设备、工器具，避免橡胶/再生胶制品生产过程中混入杂质。

以上是橡胶/再生胶制品生产中产生杂质的主要来源，生产过程中注意上述问题，切断“污染源”，避免橡胶/再生胶制品生产中进杂质而影响橡胶制品质量或者导致下一工序不能顺利进行。