橡胶制品“配料不当”引发的后果

配料是橡胶制品生产中必不可少的一道工序，也是最能考验工作人员责任心的工序，配料不当会直接影响橡胶制品质量。很多橡胶制品厂家在生产橡胶制品的时候，往往认为只要配方设计正确，就可以生产出“完美”的制品，忽略了的配料工序对橡胶制品的影响；使用再生胶按照合理的配方生产橡胶制品一旦出现问题就会认为是再生胶产品质量问题，却忘记了“自查”生产过程。那么配料不当究竟会给橡胶/再生胶制品带来哪些不可逆转的严重后果呢HYL30Y6YYB？

对于橡胶/再生胶配料不当的问题，主要包括两个方面，一个是称量不准确，出现多称、少称或者错称的问题；另一个是配料不准确，出现错配、配料记录与配方不一致。不论是哪些原因都会严重影响橡胶/再生胶制品的生产过程和成品质量。

1、橡胶配合剂多称或少称

在橡胶/再生胶制品配料工序中，硫化剂或促进剂多称会导致胶料自硫，硬质补强剂用量过多会导致胶料本身硬度过高，增塑剂多称致使胶料可塑度过大影响成型，各种粉状配合剂称量过多导致橡胶制品表面喷霜等；相对来讲硫化剂或促进剂少称会导致橡胶/再生胶制品硫化速度过慢、部分胶料出现欠硫、硬度不能达到理想值等，硬质补强剂实际称量比配方添加比例少会导致硫化胶硬度达不到要求影响使用效果、尤其是密封制品，增塑剂少称导致胶料的流动性差、加工工艺困难。

2、橡胶配合剂漏称（或品种不正确）

相对于橡胶制品配料时配合剂多称或少称，配料出现漏称或者错配引发的后果更加严重。比如硫化体系中本应该使用的超速促进剂称量成后效性促进剂，补强硬质炭黑错选软质炭黑，某种配合剂压根漏称了等，都会带来不可弥补的后果。虽然橡胶制品配料时上述问题出现的几率不高，但是同样要求我们的配料人员必须做到专业、专心、耐心、细心。

橡胶/再生胶制品配料时出现问题会引发十分严重的后果，为后续加工过程、橡胶制品质量带来隐忧，因此需要相关工作人员严格按照配方执行，做到以下五点：①做好配料记录，配料记录与橡胶/再生胶制品配方保持完全一致；②及时检测称量工具精度、计量状况，使用前进行校准；③配料时一定要做好防尘、防杂质等工作，胶料中防止混入其他原料；④保持秤盘洁净度，每种配料称量完成之后将秤盘清理干净再进行称量；⑤将各种配合剂分门别类，比如促进剂、硫化剂分开存放，配料后检查是否有相应胶料配料标识，方便后续人员检查、识别和使用。

不论使用天然胶、合成胶还是再生胶生产橡胶制品，一定严格掌控配料工序，这工序不可忽视。