再生胶制品中使用不溶性硫磺的注意事项

使用再生胶生产橡胶制品的时候，硫磺硫化体系是最常用的，其中以硫磺作为硫化剂可以改变再生胶内部交联网络，提高再生胶力学性能；硫磺种类有很多，其中不溶性硫磺常用于一些浅色再生胶制品、丁基再生胶制品的生产中，预防再生胶制品喷霜；但不溶性硫磺在使用过程中也有几个需要注意的地方HYL23Y1YYB。

不溶性硫磺是指将硫黄粉加热至沸腾(444.6摄氏度),倾于冷水中急冷而得的透明、无定形链状结构的弹性硫磺，在再生胶中以分散性质存在，抑制再生胶制品喷霜现象发生，抵制硫磺聚集减少焦烧现象，不易发生迁移现象。

不溶性硫磺在实际的生产中，并不是一成不变的。我们都知道，不溶性硫磺是硫磺粉通过特殊工序加工而成的，它在存放和使用过程中是不稳定的，室温下还好，其转换为可溶性硫磺的速度较慢；但是随着温度不断升高，达到110℃以上，不溶性硫磺会在20分钟之内转变为普通硫磺，因此hy再生胶制品使用不不溶性硫磺作为硫化剂的时候首先就要做到：在尽可能低的温度下存储。

添加了不溶性硫磺的再生胶胶料在加工过程中要保持较低的温度，防止不溶性硫磺转为普通硫磺，出现再生胶制品表面喷霜问题或是局部焦烧现象；此外，不溶性硫磺在再生胶中难以均匀粉碎，在使用过程中要特别注意。

不论是加工温度过高，还是不溶性硫磺存储环境温度过高，都会导致不溶性硫磺向可溶性普通硫磺转变，因此需要格外注意。合理、适当的使用不溶性硫磺，可以有效防止再生胶胶料喷霜，提高再生胶制品的耐热、耐磨性以及zsj各项力学性能。

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