再生胶撕裂强度影响因素

再生胶撕裂强度是判断再生胶产品质量的一个重要指标，它表示将再生胶试样（带有割口或者直角形）撕裂时单位厚度所承受的负荷，单位为Kn/m。不同种类的再生胶抗撕裂强度不同，影响抗撕裂强度的因素主要有三个：

1、温度：温度越高，再生胶撕裂强度越低，这是因为高温下橡胶分子难以结晶，导致再生胶撕裂强度降低。

2、硫化体系：多硫键可以提高再生胶撕裂强度，硫化体系中，硫磺用量高、再生胶撕裂强度就高；硫磺用量过多又会导致再生胶撕裂强度降低。因此硫化体系中使用平坦性较好的促进剂有利于提高再生胶撕裂强度。

3、补强体系：再生胶中补强剂会提高产品抗撕裂强度，比如炭黑、白炭黑、氧化锌等都会使再生胶获取较高的撕裂强度。

4、软化剂：再生胶中软化剂用量过多会导致再生胶撕裂强度下降，比如过量使用石蜡油生产的再生胶撕裂强度会大大折扣。因此再生胶中添加软化剂是一定要合理控制用量，在性能允许的条件下降低软化剂用量，或者使用对撕裂强度影响不大的芳烃油作为软化剂。

河北鸿运再生胶厂生产的异戊二烯再生胶为浅灰色块状固体，产品撕裂强度大、扯断伸长率高、气密性强、黏性大、耐高低温、耐老化，可以替代天然胶生产各类橡胶制品，也可以作为丁基橡胶的共聚单体改进丁基橡胶的硫化性能，常用于医用橡胶制品、瓶塞、汽车摩托车内外胎、橡胶板、胶鞋、电缆、胶带、胶管、胶粘剂、工艺橡胶制品、橡胶玩具等橡胶制品的生产与加工。