环保型再生橡胶制品硫化配方设计及工艺要点

在如今环保和可持续发展的重要性日益凸显的背景下，鸿运再生胶作为一种废旧橡胶循环利用材料逐渐受到人们的关注，在橡胶制品行业中再生胶的应用范围广泛。hy再生胶的利用可以减少对橡胶的需求，从而降低对环境的影响。然而很多普通的再生胶由于生产或配方设计等原因无法通过最基本的RoHs环保指令，除去废旧橡胶制品本身限定物质含量超标外，再生橡胶制品硫化配方和工艺中也存在可能导致限定物质超标的因素，因此再生胶的硫化配方设计及工艺对于维持其性能和应用领域的拓展十分关键。

一、废旧橡胶的选择：废旧橡胶是鸿运再生橡胶生产所需的原材料，如果废橡胶生产时限定物质含量已经超标，那么再生橡胶自身的限定物质超标基本成为了一种必然，所以选择废旧橡胶原料很关键。

二、脱硫剂和增塑剂的选择：这是第二个容易踩的坑，而且不容易掌控。脱硫剂不建议购买成品型，大多数脱硫剂没有PAHs限定需求；增塑剂多属于油脂类，单一的增塑剂虽然可以避免限定物质超标的问题，但对橡胶物理性能指标影响较大，建议复配增塑剂达到最理想条件。

三、再生橡胶硫化配方设计：

再生胶的硫化配方设计是指通过控制各种添加剂和反应条件，以实现再生橡胶生产橡胶制品所需的硫化效果和性能稳定性。在环保型HY再生橡胶制品的硫化配方设计中，需要考虑以下几个要点：

1、防老剂的选择：防老剂是一种能够提高再生胶耐老化性能的化学添加剂。在选择防老剂时慎重使用NBC防老剂（可能引起镍含量超标）NA防焦剂等，可选264型防老剂或者环保型RD防老剂，具体以当前批次检测报告为准。

2、硫化剂的选择：硫化剂是实现再生胶硫化反应的关键添加剂。环保型再生胶的硫化剂选择应尽量避免使用对环境有害的物质，如有机硫化剂。可以考虑使用无机硫化剂或者无机-有机复合硫化剂，不溶性硫磺需慎用，可能导致缓慢析出问题。

3、促进剂的选择：促进剂是在硫化过程中对硫化反应起助催化作用的添加剂。选择适当的助硫剂能够提高再生胶的硫化效率和硫化速度。促进剂是限定物质总含量超标的重灾区，虽然用量小限定物质含量不高，但往往是压死骆驼的最后一根稻草。欧盟曾经在发表的《未来化学品政策战略白皮书》中将DTDM硫化剂和TMTD秋兰姆类促进剂列入限期淘汰名单。PZ,BZ,EZ,NOBS，MDB,ZP,PPD促进剂等都可能存在限定物质超标的问题，建议谨慎使用。

4、增塑剂及填充辅料的选择：增塑剂是改善再生橡胶可塑度，硬度，流动性和压延性的必备产品。在环保型再生胶的硫化配方设计中一般禁止使用芳烃油等芳香族类增塑剂，石蜡油、环烷油限定物质含量也可能会超标，建议每批次进行检测。植物型增塑剂比石油系增塑剂限定物质超标的几率要低很多，一些要求PAHs含量在一类或者二类以内的建议使用食用油脂作为增塑剂，相对安全性更高。补强剂中的炭黑容易引起PAHs含量超标，建议每批次进行检测。有机颜料特别是偶氮类着色剂限定物质超标比较普遍。

5、炼胶设备及模具的选择：注意避免或减量使用含铬和镍的炼胶设备，模具和骨架的镀铬层也会将铬元素带到胶料中来。

除了硫化配方的设计，YYN23720再生胶的硫化工艺也是影响再生胶性能的重要因素。在环保型再生胶的硫化工艺中，需要注意以下要点：

1、硫化温度和硫化时间的控制：硫化温度和硫化时间对于再生胶硫化反应的效果至关重要。需要根据再生胶的组成和硫化剂的特性，选择适当的硫化温度和硫化时间，以确保再生胶的硫化效果达到预期。有些可挥发性限定物质在特定硫化条件下可以挥发一部分，对总量限定有一定作用。

2、后硫化处理：在硫化完成后进行后硫化处理可以进一步提高再生橡胶的物理和机械性能，并优化硫化网络结构。需要选择合适的后硫化方法和处理条件，以实现再生胶的限定物质不超标要求。

环保型再生胶的硫化配方设计及工艺要点对于再生胶的质量和应用领域至关重要。通过合理设计再生胶的硫化配方，选择环境友好的添加剂和填充剂，以及优化硫化工艺，可以提高再生胶的性能稳定性和可持续发展性。这将有助于推动环保型再生胶在橡胶制品行业的应用，减少对自然橡胶的需求，从而实现环境保护和可持续发展的目标。