如何让轮胎再生橡胶制品表面看起来更亮？

轮胎再生胶是采用废旧轮胎为原料生产的可循环利用型橡胶材料，在一般橡胶杂件制品中有广泛的应用。与天然橡胶相比轮胎再生胶的原料成本更低，且无需塑炼，开炼工艺也很简单，在市场竞争激烈的今天，迫切需要降低成本的橡胶企业多数会采用轮胎再生胶为主要原料。轮胎再生胶生产的橡胶制品与天然橡胶相比可能存在表面光泽度不高的情况，可能与HY轮胎再生胶的材质和含胶量有关系，也可能与硫化配方或添加剂等有关系。针对橡胶制品表面光泽度不高的解决办法大致分为以下七种：

1、加入适当量的软化剂和增塑剂。软化剂和增塑剂能有效改善胶料的塑性，使胶料表面更加光滑。常用的软化剂有古马隆、松香等，增塑剂可以选用矿物油、石脂油等。部分模压产品也可以在模具中喷硅油，这样生产的橡胶制品容易在一段时间后表面光泽度降低。

2、添加N110，N220炭黑等。适量的超细炭黑可以增加制品的光泽效果。但炭黑本身会增加橡胶的硬度和原料成本，使用量要控制在3-10份之间。

3、使用超细轮胎再生胶。细度越高的轮胎再生胶粉生产的轮胎再生胶表面光洁度越高，一般采用80目左右的鸿运轮胎再生胶比40目轮胎再生胶生产的橡胶制品表面光亮程度有明显的区别。

4、在混炼过程中充分混合胶料，最好使用密炼机进行混料。开炼机生热大，混炼时间一般较短，胶料会出现不均匀表面粗糙；如果混炼时间过长会让炭黑溶解且容易焦烧，通常5-8分钟密炼时间最佳，密炼温度在80℃左右。

5、硫化过程排气，硫化温度和时间把控准确，有条件的可以做硫变实验确定最佳硫化时间和温度。成型过程要求恒压、高温、粘滞时间短等，以减少残余应力，避免局部硫化现象。

6、模具表面抛光。新模具抛光后使用，使用一段时间后需抛光处理减少模具污渍导致的不亮。

7、添加橡胶增亮剂。橡胶增亮剂可吸收胶料及辅料水分、增加胶料在模具内的流动性、在橡胶表面形成保护膜，提高橡胶制品光亮度。

以上七种方法YY704-E3都可以有效提高轮胎再生橡胶生产的制品表面光泽度，让其看起来更亮、更新。其中第一种、第二种方法成本较高且效果略差，其它五种方法在配方和工艺都没有问题的情况下可以尝试下，对提高橡胶制品表面光泽度效果比较显著。