低硬度再生胶制品需要少用或禁用的原辅料有哪些？

低硬度橡胶一般是硫化后邵氏硬度在55以下的橡胶制品，例如胶板、脚垫、胶条等橡胶制品，在实际生产中可能掺用再生胶生产低硬度橡胶产品，那么低硬度HY再生胶产品需要注意哪些方面？要少用或者禁用哪些原料或者辅料成为大多数厂家需要解决的首要问题。其实鸿运再生胶和原胶在硫化原理上基本一致，橡胶制品选择原辅料大致需要注意以下几种原辅料即可：

1、炭黑。炭黑建议选择N550、N660、N770、N990型号，N110、N220、N330炭黑硬度偏高，不建议在在配方中使用，N110炭黑是硬度最高的。

2、固体古马隆。橡胶增塑剂建议选择液体增塑剂，不要选择固体古马隆，容易导致硫化胶硬度增高。

3、TMTD促进剂。TMTD能不用尽量不用，因为提高胶料的交联密度明显，增硬效果显著。

4、硫磺。硫磺是多种橡胶的硫化剂，用量不宜过多。高硫硫化配方会增硬明显且有喷霜风险。

5、高苯乙烯树脂。低硬度橡胶千万不要再使用高苯乙烯了，高硬度橡胶制品必选，低硬度橡胶制品禁用。

6、甲基丙烯酸酯低聚物。混炼胶过程中液态是增塑剂，会参与硫化反应。分子结构末端是不饱和双键，在添加氧化锌的配方中与橡胶产生共交联键增大交联密度，硫化胶的定伸应力和硬度都会提高。

7、不饱和羧酸盐类。加入后硫化胶压缩永久变形大，增加硬度的前提下还可以提升扯断伸长率，但会增加混炼胶粘性，操作性差。

8、PP、PVC、PE等塑料。这个不解释了，增硬效果显著，禁用。

生产低硬度YY630-E3再生胶制品首选低硬度再生胶，然后搭配合适的原辅料。低硬度再生胶制品需要少用或禁用的原辅料主要包括炭黑、固体古马隆、TMTD、高苯乙烯、硫磺、甲基丙烯酸酯低聚物、不饱和羧酸盐、塑料等，对于少用的原辅料需要合理控制使用量，以确保硫化橡胶制品硬度。