丁基再生橡胶生产耐酸碱胶板硫化配方工艺

丁基耐酸碱胶板是一种常用的工业材料，广泛应用于化工、电子、医药等领域。随着环保意识的不断提高和降低成本的市场需求，再生橡胶的应用范围越来越广泛。丁基再生橡胶具有良好的耐酸碱性能被广泛应用于化工、电子、医药等领域。鸿运丁基耐酸碱胶板使用丁基再生胶的参考硫化配方和工艺步骤如下。

一、丁基再生橡胶的性质

丁基再生橡胶是指通过回收废旧丁基内胎经过加工处理后得到的再生橡胶，与丁基橡胶相比HY丁基再生橡胶具有以下特点：

1. 价格低廉：相对于天然橡胶和合成橡胶，丁基再生橡胶的价格更加低廉，可以降低原料成本。

2. 环保节能：采用丁基再生橡胶作为原料可以减少废旧橡胶制品的排放，符合环保要求。

3. 物理性能稳定：丁基再生橡胶的物理性能与天然橡胶和合成橡胶相当，可以满足一定的使用要求。

二、丁基耐酸碱胶板使用ye3-69y丁基再生胶的硫化配方

1. 丁基再生胶：100份

2. 碳黑：50份

3. 硫磺：2.5份

4. 促进剂TMTD（四甲基二硫代异噻唑）：1.5份

5. CBS（N-叔丁基-2-苯基苯胺）：1.5份

6. 防老剂：2份

7. 促进剂：1份

8. 增塑剂：10份

以上配方中碳黑、硫磺、TMTD、CBS、防老剂、促进剂和增塑剂的作用请参考前期文章。

三、丁基耐酸碱胶板使用丁基再生胶的工艺步骤及注意事项

1. 将丁基再生胶和增塑剂、碳黑在密炼机中混合均匀，混炼时间一般为5-8分钟，混炼温度为80-100℃。

2. 将密炼机排胶在开炼机中加入硫磺、TMTD和CBS，三角包或八把刀割胶混炼均匀。

3.混炼好的胶料停放6-12小时后，加入橡胶压延机中进行压延，硫化温度为150-160℃，硫化时间根据厚度确定。

需要特别注意以下两点：

1、在橡胶混炼机中混炼时，应适当控制混炼时间和温度，防止丁基混炼胶老化焦烧。

2、在生产过程中应严格控制丁基胶硫化温度和硫化时间。

以上是丁基耐酸碱胶板使用丁基再生胶的硫化配方和工艺步骤，通过采用丁基再生橡胶作为原料生产耐酸碱胶板，不仅可以降低生产成本，还可以减少废旧橡胶制品的固废处理费用，符合环保要求。通过科学的配方和严格的工艺流程，可以生产出具有优良性能的耐酸碱胶板，为化工、电子、医药等领域的生产提供了可靠的材料保障。