如何延长再生橡胶焦烧安全期

所谓胶料焦烧安全期，是指在一定温度下，胶料开始发生交联前所需要的一段时间。使用再生胶生产橡胶制品时，焦烧安全期太短会导致胶料在进入硫化工序之前的某个加工阶段就可能出现焦烧，继而产生废品；因此建议再生胶制品厂家采取一定的措施适当延长焦烧安全期，具体可以从混炼与配合剂两个方面考虑。

1.调整混炼参数 延长再生胶焦烧安全期

再生胶在密炼机中混炼时，密炼机排料温度要低，否则会增加胶料的热历史而缩短焦烧安全期。建议再生胶混炼时选择带有冷却系统的密炼机，避免胶料温度升高过快而缩短焦烧安全期。

如果胶料温度升高过快，黏度迅速下降，导致剪切力过低而不利于填料的均匀分散。假设已确定一次最佳混炼量，并且有冷却系统，如果还想调整胶料的混炼温度，就可以通过调整上顶栓压力或者转子转速来进行。尽量降低胶料在整个混炼过程中的热历史，才能改善焦烧安全期。此外，再生胶想要获得更长的焦烧安全期，胶料从密炼机中排出后建议进行适当冷却。

2.调整配合剂品种用量 延长再生胶焦烧安全期

（1）硫化体系：延长再生胶硫化体系时，可以使用焦烧安全期较长的促进剂，比如次磺酰胺类促进剂、次黄酰亚胺类促进剂、噻唑类促进剂，秋兰姆促进剂、二硫化氨基甲酸盐促进剂焦烧安全期较短；促进剂注意防潮。再生胶HYL7Y3YES使用过氧化物硫化时，可选择用量较少的BBPIB替代DCP，或者选择半衰期温度更高的过氧化物。在乳胶再生胶、轮胎再生胶、异戊二烯再生胶等制品生产中，适当提高氧化锌用量，可以延长焦烧安全期。

（2）填充体系：再生胶制品使用炭黑填充时，选择低结构度或低比表面积的炭黑，可以得到更长的焦烧安全期；适当降低再生胶胶料中的炭黑填充量，焦烧安全期延长。使用白炭黑补强的再生胶胶料，使用高比表面积的沉淀法白炭黑可以延长无卤胶料的焦烧安全期，同时降低了硫化速度以及切口增长。

延长再生胶焦烧安全期还有哪些方法？后续小编将继续与您讨论相关问题。