再生胶使用密炼机混炼常用的三种混炼方法

与开炼机相比，密炼机混炼是在密闭的条件下进行的，自动化程度高、配合剂损失小，操作安全性好，生产效率高；因此很多再生胶制品生产中，都会在密炼机中进行混炼工艺。以再生胶为主要原料生产橡胶制品时，密炼机中进行混炼工艺的方法主要有三个：一段混炼法、两段混炼法和逆混炼法。

1.再生胶在密炼机上选择一段混炼的特点与技巧

一段混炼法是将配方中的各组分一次性加入到密炼机后整个混炼过程一次全部完成，中间没有胶料的压片、冷却和停放过程。再生胶在密炼机上选择一段混炼时，胶料制备周期短，占地面积少。需要注意的是：由于在密炼机HYL20Y2YES中混炼时间长，胶料容易过热，胶料热可塑性增加，不利于配合剂的均匀分散作用，因此胶料质量不高，可塑性较低，易产生焦烧现象。

2.再生胶在密炼机上选择两段混炼的特点与技巧

两段混炼是先在密炼机上进行除硫化剂和促进剂以外的母炼胶混炼，中间进行压片、冷却、停放，然后再进行混炼加工，加入硫化剂和促进剂。再生胶在密炼机上选择两段混炼法时，胶料在中间经过冷却和停放后，胶料的黏度增加，再加工的剪切和分散混合效果提高，胶料分散均匀性好，硫化胶的物理机械性能提高，减少焦烧现象的产生。需要注意的是：密炼机两段混炼法胶料制备周期长、胶料的贮备量及占地面积大。

3.再生胶在密炼机上选择逆混炼法的特点与技巧

逆混炼法需要先把先把除硫黄和促进剂以外的所有其他配合剂全部装入密炼机中，然后再投入再生胶进行混炼。这种方法可以充分利用装料容积，提高分散性，缩短混炼时间。

再生胶在密炼机中进行混炼时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的混炼方法，混炼时需要充分注意装胶容量、上顶栓压力、转子转速与混炼时间、混炼温度等因素对混炼工序及混炼胶质量的影响，后期小编将继续与您分享相关问题。