再生胶混炼时促进剂添加技巧

硫化促进剂在再生胶制品生产中能够促使硫化剂活化，加快硫化交联反应，可缩短硫化时间、降低硫化温度。再生胶混炼时，促进剂必须在再生胶胶料中混合均匀，否则会影响再生胶硫化胶性能。那么混炼过程中再生胶促进剂如何添加更好？需要注意哪些问题？

促进剂分散状态影响再生胶混炼胶硫化和硫化胶处理性能。不同类型促进剂的分散性能不同。一般来说，促进剂M易于分散，促进剂DM较难分散，次磺酰胺类促进剂则极易分散。再生胶混炼工艺对促进剂分散有明显影响，比如促进剂TMTD中含水分必然会引起分散不良。

再生胶混炼可以在开炼机或密炼机中进行；用密炼机混炼时，胶料中促进剂的分散比用开炼机混炼时好。再生胶HYL23Y11YEE用开炼机混炼时，先加氧化锌和填充剂，然后加促进剂，所得胶料的物理性能（如回弹性）最佳；反之易焦烧。

再生胶使用密炼机进行混炼时，温度对焦烧时间影响较大，混炼温度必须控制在促进剂分解温度以下。含促进剂胶料经热处理后，门尼粘度、焦烧时间和硫化速度会发生不同程度的变化，次磺酸胺类和促进剂D受热后焦烧时间缩短。再生胶在密炼机混炼时，一定要注意添加促进剂的温度，排胶后即行压片，并充分冷却。

举个例子，促进剂D在排胶后于压片机上添加时，必须使胶料温度适当降低；并及时切割翻炼，促进硫化促进剂均匀分散；避免由于过分留心温度而导致混炼时间过分缩短、导致促进剂分散不良的问题发生。

在实际生产中，硫化促进剂大多数为粉状物质。再生胶使用开炼机混炼时很难达到熔点，粉状促进剂即可适用。为了防止粉尘飞扬所引起的损耗，便于混入分散，可将促进剂加工成疏松球状或颗粒状；也可用2%-3%矿物油包覆；或用4%-8%油和硬脂酸盐作为分散剂进行预处理；或制成20%-25%促进剂母炼胶供使用。

后期小编将继续与您分享再生胶常用配合剂在混炼时的添加技巧。