再生胶生产胶鞋设计配方时各部件三大配合要点

胶鞋一般以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等为主要原料加工而成，作为多部件橡胶制品，胶鞋各部件承受的作用不同，因此各部件对所用胶料性能要求差异很大，需要设计不同的橡胶制品配方。在胶鞋各部件中使用再生胶降低生产成本时，必须重视各部件配方的相互配合，具体表现在以下三个方面。

1.再生胶生产胶鞋胶料部件与非胶料部件寿命的配合

设计含再生胶的胶鞋各部件配方时，胶鞋的使用寿命取决于质量最差的部件，胶鞋的胶料部件和非胶料部件的使用寿命HYL21Y9YEE应具有良好的配合，保证具有基本一致的使用寿命。寿命过长或过短，都是不合适的。一般正常穿着条件下，应保证胶鞋的整体使用寿命不低于八个月，大底的使用寿命一般设计为鞋帮使用寿命的1.2倍。

2.再生胶生产胶鞋各胶料部件硫化速率（及发泡速率）的配合

初硫点、正硫化点和过硫点标志胶料硫化速率，设计含再生胶的胶鞋各部件胶料配方时，总体配合原则是：保证各胶料部件的起硫点、起发点具有正确的配合；保证各胶料部件于硫化工艺条件下，能够同时达到正硫化；在许可前提下尽可能提高硫化速度，缩短硫化时间。

3.再生胶生产胶鞋各胶料部件含胶率的配合

使用再生胶降低胶鞋各部件生产成本时，各部件的含胶率设计以大底为基准，各部件含胶率的确定是以部件所承担的作用和结构为依据的。具体遵循下列三个比较原则：主要部件比次要部件含胶率高；作用强烈的部件比作用缓和的部件含胶率高；作用程度相近时规格薄的部件比规格厚的部件含胶率高。

在实际生产中，鞋面和鞋底是胶鞋的主要部件，围条和胶浆部件在穿着中作用强烈而且规格薄，要求这些部件的含胶率高些。外包头部件一般规格厚，头跟皮部件、上口线部件为次要部件，作用缓和，所以这些部件含胶率可以低些。

再生胶按照原料来源可分为轮胎再生胶、乳胶再生胶、氯丁再生胶、丁苯再生胶、胶鞋再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶、三元乙丙再生胶等，其中大部分轮胎再生胶、乳胶再生胶、氯丁再生胶、丁苯再生胶、胶鞋再生胶都可以掺用到胶鞋各部件配方中，丁腈再生胶可以生产耐油胶鞋等，后期小编将继续与您分享掺用再生胶后，胶鞋各部件配方设计要点以及实用配方。