再生胶制品配合剂混炼前常见加工方法

使用再生胶生产橡胶制品时，合理选择配合剂可以进一步改善制品加工工艺性能与成品使用性能，降低更多的原料成本。在实际生产中，再生胶配合剂在混炼前需要进行提前加工处理，包括固体配合剂的粉碎、干燥、筛选，以及粘性配合剂的融化、过滤，液体配合剂的脱水、过滤等，以保证混炼工序顺利进行。

1.粉碎

再生胶制品生产中使用块状或粗粒状配合剂时，混炼前需要粉碎磨细，便于在胶料中均匀分散。粉碎配合剂可在盘式粉碎机、球磨机等设备中进行，甚至某些块状配合剂可使用手工敲碎的方法。

2.干燥

再生胶配合剂进行干燥的目的是去除或减少配合剂中的水分以及挥发性杂质。在实际生产中，配合剂水分含量过大不仅会导致筛选困难、易结团，还容易造成硫化胶产生气泡等问题。再生胶制品配合剂进行干燥时可在干燥室、真空干燥箱、烘箱或螺旋式干燥机等设备中进行。

配合剂进行干燥处理，熔点低的配合剂比如硫磺、促进剂和防老剂干燥时温度应比其熔点低25-40℃，避免熔融结块。硫磺HYL15Y9Y2Y干燥时建议先将其薄薄地铺在干燥盘中，然后在35-45℃的温度下进行干燥，既可以除去水分，又能够除去硫磺中的亚硫酸。在实际生产中，配合剂的干燥程度应根据其水分含量来控制。

3.筛选

再生胶制品生产中用到的配合剂在混炼前进行筛选的目的是除去混夹在配合剂中的机械杂质，比如砂粒、木屑、配合剂本身的大颗粒等。在实际生产中，机械杂质和粗颗粒混入再生胶中会降低再生胶硫化胶的物理机械性能，甚至出现损坏设备等更严重的后果。配合剂可选择振动筛、鼓式筛选机和螺旋式筛选机等进行筛选。

4.熔化、过滤和蒸发

再生胶制品生产过程中，易熔化的固体和粘性液体配合剂可用过滤的方法去除机械杂质，过滤则应在配合剂熔化后趁热进行。液体配合剂中水分含量过多应进行脱水处理，主要方法是蒸发；脱水后再进行过滤，以去除杂质。

再生胶与配合剂进行混炼之前，一定要对配合剂进行提前处理，为后续的混炼工序顺利进行打下夯实的基础，更好地保证再生胶制品成品质量。