再生胶海绵制品硫化的3个注意要点

海绵橡胶制品，即具有孔眼结构的橡胶制品的总称，可分为开孔、闭孔和混合孔，在使用过程中可起到缓冲、隔热、降噪等多重作用，广泛用于密炼、减震、隔音等领域。海绵橡胶制品生产中使用再生胶可以有效降低原料成本，严格控制硫化生产工艺进程可进一步改善海绵再生胶制品综合指标。

1.注意硫化体系设计

使用再生胶生产海绵橡胶制品时，合理的硫化体系是保证制品充分均匀硫化的基础。海绵再生胶制品应根据制品加工工艺、加工温度和孔眼结构等选择HYL5Y1Y2Y合适品种的发泡剂，不同品种的发泡剂分解速度、产生气体量存在差距。设计再生胶海绵制品硫化体系时充分考虑发泡体系，根据发泡体系适当调整硫化体系，硫化速度匹配发泡速率，保证胶料顺利发泡。

在实际生产中，再生胶海绵制品厂家还需要考虑填充剂、防老剂、软化剂以及发泡助剂等配合剂对再生胶海绵制品硫化工艺的影响。

2.硫化前充分精炼

海绵再生胶硫化时对胶料塑性要求较高，通常需要将混炼好的再生胶在硫化前精炼充分，为后续硫化提供更好的基础。

3.合理选择硫化方法

传统的海绵橡胶硫化方法有模型法和无模型法两类，模型法包括膨胀法、充模法，无模型法包括盐浴、微波硫化等。不同品种的再生胶海绵制品硫化成型方法不同。诸如海绵密封条等长条形海绵制品可选择无模硫化方法；海绵鞋底、海绵胶板等对尺寸精度要求不高的再生胶制品可选择膨胀法；海绵辊筒、机械配件等具有几何形状的再生胶海绵制品适合选择充模法。

使用再生胶生产海绵橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据制品的实际工作环境选择合适品种的再生胶，再根据具体性能需求适当调整橡胶制品配方，尤其是发泡体系与硫化体系。严格控制炼胶工艺，为海绵制品的硫化成型提供更好的条件。在实际生产中，不同用途的再生胶海绵制品需要配合不同品种的发泡剂，后期小编有机会继续与您讨论。