如何降低橡胶平带次品率1

橡胶平带是传动带中的一个品种，按照结构可分为包层式、叠层式和叠包式三种。在实际生产中，原材料使用不当、生产工艺操作不当等原因都会造成平带布层胶料起泡、空边、并带、分段硫化接头处起泡等问题。造成不同缺陷的原因不同，橡胶平带生产企业应采取适当的措施避免这些问题出现，降低橡胶平带次品率，避免不必要的损失。

1.橡胶平带布层起泡的原因和解决办法

橡胶平带布层胶料起泡的的原因有帆布含水量大、隔离剂HYL20Y11Y2L黏附于在布层上、成型时布层胶存在易挥发的气体（比如橡胶油未挥发干净）或布层粘有杂质，或者是硫化时间不足、硫化温度不够、平板压力突然下降等原因造成的。

解决办法：严格控制橡胶平带所用帆布中的水分、合理存储帆布、避免受潮；硫化时控制硫化温度、硫化时间，防止回汽阻塞；成型过程中保持周围环境、胶料、帆布清洁；必要时可以安装硫化压力下降警报器，避免平板压力突然下降。

2.橡胶平带空边缺陷的原因和解决办法

橡胶平带成型时带芯宽度不够、或者外包布太宽，都会导致它与外包布间产生间隙，继而造成空边。橡胶平带生产企业及时、定期检查带芯和包布宽度就会避免这种残次出现。

3.橡胶平带并带的原因和解决办法

同板硫化两条或两条以上带子时，相邻两带发生重叠就会造成并带缺陷。橡胶平带生产企业在硫化时一定要前后左右仔细关察，及时疏通，有效避免并带问题出现，降低橡胶平带次品率。

4.橡胶平带分段硫化接头处起泡的原因和解决办法

橡胶平带硫化时带坯被拉出平板端部或平板端部温度高低不均匀容易造成分段硫化接头处起泡或海绵的缺陷。操作人员在平带硫化时一定要防止带坯拉过平板端部，定时测定平板端部温度；硫化过程中保证上下平板端部对齐，条件允许的话将平板端部断面做成直角，保证橡胶平带顺利硫化成型。

橡胶平带生产过程中工艺操作不当、原辅料选择不当还会造成封口胶成锯齿形、封口胶断裂等问题，引发这些产品缺陷的原因是什么，又该如何解决？小编期待下期与您继续讨论关于如何降低橡胶平带次品率的问题。