提高再生胶之间粘合性的办法

使用再生胶生产橡胶制品时，有时需要将两种材料粘合在一起，此时再生胶与再生胶之间的粘合性直接影响制品使用寿命。那么在实际生产中，哪些因素影响再生胶之间的粘合性？橡胶制品厂家需要采取哪些办法来提高再生胶之间的粘合性？小编今天就与您共同谈论这个问题。

1.再生胶分子结构

从分子结构上看，两种再生胶的极性越相近，二者之间的粘合力越高；再生胶分子链柔顺性越大，扩散越容易，粘合力越高；再生胶分子链规整，若无侧链存在，在一定程度上可以增加胶料粘合力；再生胶硫化胶如果具有体型交联结构，会限制分子间的扩散运动，再生胶没有粘合力。

在实际生产中，再生胶相对分子量较小时，分子扩散能力大、粘度小，粘合力强；但相对分子量过轻又会导致分子内聚力过小，粘合时粘合强度低。因此使用再生胶生产对粘合力要求较高的橡胶制品时，橡胶制品HYL17Y11Y2L厂家一定要选择既具有粘合性、又具有较好内聚强度的胶料；通过调整再生胶制品配方进一步改善再生胶粘合性能。

2.再生胶制品配方

使用再生胶生产橡胶制品时，再生胶制品硫化体系中选择后效性促进剂可以为大分子的扩散提供充足时间，以保证大分子的扩散作用；之后再进行硫化对再生胶之间的粘合更有利。适量使用增粘剂，比如松香、松节油、树脂等，显著增加胶料粘性。

3.再生胶制品生产工艺参数

再生胶制品生产过程中，适当提高粘合温度有利用分子进行热运动和扩散，可以提高再生胶与再生胶之间的粘合强度。采取一定的措施清除半成品表面的氧化膜、喷出物和污染物，将硫化胶表面进行打毛处理，增加胶料表面的接触面积，改善粘合性。

在实际生产中，再生胶的分子结构、相对分子质量、胶料的组成、被粘物表面和粘合温度等因素都会影响粘合性。橡胶制品厂家使用再生胶生产对粘合强度有严格要求的橡胶制品时，一定要谨慎选择再生胶制品原料，适当调整生产工艺参数与生产配方，提高再生胶与再生胶之间的粘合强度，改善再生胶制品使用性能、延长使用寿命。