开炼机塑炼生胶受哪些因素影响

开炼机是在低温下利用机械力将橡胶分子链扯断从而获得可塑性，一般通过可塑性来衡量塑炼胶的可塑度是否符合要求及是否均匀。开炼机塑炼效果与温度、机械作用力相关，那么温度、机械作用力对塑炼效果有哪些影响，在塑炼过程中应该注意哪些？

1.影响开炼机塑炼的因素

开炼机塑炼一般受温度、塑炼时间、辊筒速比、辊距、装胶量的影响。

开炼机塑炼属于低温机械塑炼，塑炼温度一般在55℃以下，温度越低，塑炼效果越好。在塑炼过程中，塑炼时间越长，胶料的温度会升高，为了提高塑炼效果，一般塑炼一定时间后，必须使胶料经过下片冷却停放一定时间，然后再重新塑炼。

当辊筒的速比一定时，辊距越小，胶料受到的剪切作用越大，因而塑炼效果也越大。辊筒之间的速比越大，胶料通过辊缝时所受到的剪切作用也越大，塑炼效果就越大。

装胶容量多少对塑炼效果有影响，装胶容量过大，会降低胶料的散热，从而降低机械塑炼效果；装胶容量过小，生产效率低，容易造成过炼；合适的装胶容量，可以提高胶料的可塑度和生产效率。

使用化学塑解剂HY19S10J2L塑炼能提高塑炼效果，缩短塑炼时间，减少弹性复原现象。

2.开炼机塑炼生胶注意事项

当生胶塑炼不足时，会导致混炼困难，配合剂分散不均匀，胶料流动性差而不宜进行压延和压出操作，半成品收缩率大，成型时粘着性差或纺织物附着力差，产品缺胶或花纹不饱满，海绵制品起发率低以及胶料焦烧倾向增大等。

开炼机塑炼生胶可塑度过低时，在生产过程中应适当调整塑炼时间、温度、辊距，检查化学塑解剂的使用和用量，提高胶料的可塑度。

当塑炼过度会导致半成品变形大，胶料硫化速度慢，硫化胶机械强度低，永久变形增大，耐磨耗和耐老化性能降低。

开炼机塑炼过度，应适当调整塑炼时间，减少化学塑解剂用量，以保证胶料的可塑度。

橡胶制品厂家使用开炼机塑炼时，应定期检查塑炼程度，避免塑炼过低、过高而影响胶料质量。