三元乙丙再生胶密封圈中配合剂设计技巧

三元乙丙橡胶/再生胶具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐老化、耐水性等，是生产在水介质中密封圈的理想原料。使用三元乙丙再生胶单独生产或与橡胶并用生产高性能密封圈中配合剂对密封圈硫化胶性能有哪些影响，又该如何设计配合剂使密封圈性能达到最佳。

1.密封圈基本性能

物理机械性能直接影响密封圈的性能指标，密封圈需要有较好的拉伸强度和扯断伸长率；耐老化性和压缩永久变形直接影响密封圈的使用寿命。三元乙丙橡胶/再生胶有较好的耐候性、耐臭氧、耐老化性能，能提高密封圈的耐老化性能。

2.配合剂对三元乙丙再生胶胶料的影响

硫化体系中硫磺用量增大，硫化胶的交联程度增大，硫化胶的拉伸强度随着硫磺用量的增大而增大。硫磺HY15S9J2L用量增大，硫化胶不稳定的多硫键结构就越多，多硫键键能低且不稳定，在长期受热和力的作用下多硫键容易发生断裂，扯断伸长率随着硫磺用量的的增大而减小，压缩永久变形随着硫磺用量的增大而增大。

促进剂用量增大提高了硫化胶的交联密度，拉伸强度增大；促进剂用量过大时，硫化胶的交联密度过高，造成橡胶网络应力集中，从而拉伸强度减小。促进剂用量越大，橡胶分子链网络交联程度提高，硫化胶压缩永久变形越小。

硫磺对再生胶胶料的影响较大，在保证密封圈性能的前提下，可通过降低硫磺用量来改善硫化胶性能。当然也可选择其他硫化体系改善硫化胶性能。

炭黑的加入可以提高再生胶密封圈的物理机械性能，炭黑用量超过一定的量，物理机械性能不再增加，炭黑只能当作填料填充在胶料中，因此炭黑用量不宜太多。

增塑剂对硫化胶的物理机械性能影响较小，增塑剂有利于分散剂的分散，提高硫化胶的整体性能，但使用过多或降低硫化胶的拉伸强度。

配合体系中硫化体系对密封圈三元乙丙胶料的影响较大，要想保持较好的性能和压缩永久性，可适当减少硫磺的用量，以保证密封圈的使用性能和压缩永久变形。在实际生产中，根据三元乙丙密封圈性能合理选择配合剂和用量。