胶粉在不同橡胶制品中的应用及作用

胶粉是粉状橡胶材料，其粒子尺寸、表面形态都会影响使用性能，通常胶粉细度越高、性能越好。掺用胶粉细度较高时，不会影响制品的拉伸强度，扯断伸长率及耐磨性，还会提高橡胶制品的耐磨性、耐疲劳性等。下面介绍胶粉在不同橡胶制品中的应用。

1.胶粉直接生产橡胶制品

胶粉保留了硫化胶的交联结构，胶粉可直接加工成各类橡胶制品，直接与硫化剂、促进剂、增塑剂进行混炼生成制品，但制品的性能较差，可生产一些普通的橡胶制品，如机械垫片、缓冲垫、挡泥板等。胶粉直接成型的优点是配合剂少，工艺简单，生产成本低。

2.胶粉在轮胎中的应用

活化胶粉与橡胶并用生产轮胎，可改善混炼、挤出、压延等工艺性能，提高胶料的屈挠性，耐磨性能，同时行驶里程也会提高，但胶料的力学性能会稍微下降。在掺用过程中，使用量不宜太多，一般在5-10份左右。

3.胶粉在胶带中的应用

输送带覆盖胶中可掺用胶粉，既能保证输送带的性能，同时混炼工艺性好，胶料压延出片时变形小，增加胶料的挺性，有效降低生产成本。

4.胶粉在胶管中的应用

胶管为挤出型橡胶制品，在选用胶粉时，应选择细度高、无杂质的胶粉，生产出的胶管表面光滑，无气泡、无杂质。

5.胶粉在胶鞋中的应用

胶粉用于胶鞋中底、大底中，在胶鞋中可大量掺用胶粉，设计配方时适当调整促进剂和软化剂的用量，以便得到预期的力学性能，掺用胶粉后工艺性能良好，胶料收缩率变小，提高鞋底的耐磨性能，还能有效降低生产成本。

6.胶粉在橡胶地砖中的应用

橡胶地砖中适当掺用胶粉HY26S8J2L可改善混炼、压延工艺性能，同时提高胶料的吸音、降噪、减震的效果。

不同橡胶产品所需胶粉种类不同，同样的胶粉在不同橡胶产品中的掺用量和作用不同，在实际生产中根据橡胶制品性能需求，选择合适的胶粉。