橡胶管硫化过程中常见问题及解决措施

胶管是输送气体、液体等物质的管状橡胶制品。橡胶管是橡胶制品中常见的种类，胶管硫化有直接蒸汽硫化、水浴硫化、盐浴硫化等，在胶管硫化过程中常遇见欠硫、脱层、起泡等问题，那么这些问题如何解决呢？

1.硫化胶欠硫原因及解决措施

硫化温度过低；硫化时间不足；硫化速度慢；硫化管内冷凝水太多；管芯内存有冷凝水HY7S7J2L；堆叠层数太多，硫化罐硫化传热困难这些原因都会造成胶管硫化胶欠硫。

改善欠硫的措施有提高硫化温度；适当延长硫化时间；调整胶料配方，提高硫化速度；将蒸汽管道内冷凝水排除后再注汽，硫化过程中要及时排出冷凝水；管芯两端封闭或硫化时需保持一定的倾斜度，方便冷凝水顺利流出；硫化时减少堆叠层数。

2.硫化胶起泡脱层原因及解决措施

硫化胶起泡脱层原因：在硫化过程中升温时间长；对胶管的外加压力不足；原材料和胶料含水分太多；织物含水分太大；解水布前冷却不充分；溶剂未挥发干净；半成品表面粘有油污或其他杂质。

硫化胶起泡脱层解决措施：适当缩短硫化升温时间；适当提高压力；加强原材料烘干和严格控制工艺过程混入水分；加强织物的烘干；必须经充分冷却后才解水布脱芯，特别是层数多的胶管；工艺过程注意让溶剂发挥干净或选用挥发性适当的溶剂；加工工艺卫生，粘有杂质时用溶剂清除干净。

3.硫化胶有放置痕迹

盛放盘架不平整；硫化时堆叠层数太多，底层受压力太大；枕垫太硬；裸硫化方法中外胶硫化速度太慢这些都是造成硫化胶有放置痕迹的原因。在生产中需注意盛放盘架要平整；适当减少堆叠层数；在生产中使用软垫；调整配方，适当加快硫化速率。

橡胶制品厂家在实际生产中严格控制胶管生产质量管理，避免各种问题出现，提高橡胶管质量和生产效率。