使用再生胶生产橡胶制品的注意事项

再生胶是以废橡胶制品或边角料为原料经过脱硫、过滤、精炼成型等工艺加工而成的。再生胶具有良好的塑性，易与生胶和配合剂混合，加工工艺性能好，价格低，可部分替代或全部替代生胶用于橡胶制品，既能降低生产成本，还能改善生产工艺性能。那么在使用再生胶生产橡胶制品中应该注意哪些呢？

1.了解再生胶优缺点

优点：再生胶具有良好的塑性，易与生胶和配合剂混合；收缩性小，使制品有平滑的表面和准确的尺寸；流动性好，易于制作模型制品；耐老化性好，能改善橡胶制品的自热老化性能；具有良好的耐热、耐油、耐酸碱性；硫化速度快，耐焦烧性好；价格低，比天然胶、合成胶价格低。

缺点：再生胶是由弹性硫化胶经加工处理后得到的塑性材料，在加工过程中分子结构力减弱，弹性、耐屈挠龟裂、撕裂性自然比原胶稍差。生产弹性好、耐屈挠龟裂要求高、抗撕裂性的制品时，可适量掺用再生胶或与原胶并用来提高制品性能。

2.确定再生胶的含胶量及配合剂含量

在制定配方时要确定再生胶的含胶量、软化剂量、水分含量、再生胶密度等。根据再生胶HY4S6J2L含胶量考虑硫磺和其他配合剂的用量；根据其软化剂量、水分含量等确定配方中软化剂的用量，避免配合剂添加过多，影响再生胶制品质量。

3.注意再生胶的使用量

再生胶的用量根据橡胶制品的具体要求，合理确定再生胶的用量，用量过多或过少，都会对产品的质量和经济效益产生一定的影响。如生产性能要求高的高档橡胶制品可适当减少再生胶的用量；生产中低档的橡胶制品可适当增加再生胶的用量。

再生胶可塑性好与原胶并用时，需先将原胶塑炼后再与再生胶混炼。选择再生胶要选择质量稳定的再生胶家厂家，质量稳定意味着再生胶的含胶量及指标稳定，就不会涉及使用不同批次再生胶都需换配方的问题。