再生胶制品硫化胶的撕裂强度的影响因素

再生胶撕裂强度是再生胶被撕裂时单位厚度所承受的负荷。撕裂强度直接影响再生胶制品的性能，撕裂强度的影响因素很多，结晶型橡胶HY2S4J2L在常温下的撕裂强度比非结晶型橡胶高，在实际生产中同种生胶原料，不同的配方生产的制品撕裂强度也不同，那么在不同的配合剂下撕裂强度有哪些影响呢？

1.硫化体系对撕裂强度的影响

撕裂强度与硫化体系有关，多硫键有较高的撕裂强度。撕裂强度随交联密度增大而增大，但达到最大值后，交联密度增大，撕裂强度会下降。

硫化体系直接影响着撕裂强度，硫黄用量高撕裂强度高，但过多的硫黄用量会导致再生胶制品硫化胶的撕裂强度降低。硫磺用量一般控制在2-3份。硫化体系中使用平坦性较好的促进剂有利于提高再生胶撕裂强度，如促进剂DM或促进剂CZ等。

2.填充补强体系

撕裂强度与填充补强剂有关，撕裂强度随炭黑粒径减小而增大，在粒径相同的情况下，橡胶结构较低的炭黑会增大撕裂强度。各向同性的补强填充剂，如炭黑、白艳华、白炭黑、氧化锌，对撕裂强度影响较大；各向异性的填料，如陶土、碳酸镁等对撕裂强度影响较小。

撕裂强度达到最佳值时所需炭黑用量，比拉伸强度达到最佳值所需的炭黑用量多。一般在合成橡胶使用炭黑时，补强效果比较明显，如丁基再生胶中加入炭黑可显著提高胶料的撕裂强度。

3.软化体系

软化增塑剂会降低再生胶制品硫化胶的撕裂强度。石蜡油对橡胶的撕裂强度影响较大，芳烃油影响较小。如使用软化剂可在不影响再生胶制品性能的前提下少量使用，或使用对撕裂强度影响小的芳烃油。

再生胶制品硫化胶的撕裂强度还与温度有关，温度越高硫化胶的撕裂强度越低。配合剂对撕裂强度与拉伸强度的影响相似，在实际生产中根据制品的性能合理选择配合剂，在不降低制品的性能情况下合理安排使用量。