再生胶制品中硫化胶拉伸强度的影响因素

再生胶的拉伸强度是指能够抵抗拉伸破坏的极限能力，拉伸强度是再生胶制品的一个重要指标。配方中的硫化体系、补强填充体系、软化体系是影响硫化胶拉伸强度的重要因素。不同体系对硫化胶拉伸强度有哪些影响，如何提高拉伸强度呢？

1.硫化体系对拉伸强度的影响

再生胶制品硫化胶料的交联密度和交联键类型直接影响拉伸强度。再生胶硫化阶段交联密度适当增加，拉伸强度增大，当出现一个最大值时，随着交联密度的增加，拉伸强度会下降。

在再生胶制品生产过程中使用硫化体系不同，硫化胶形成的交联键类型不同，拉伸强度与交联键类型关系，离子键＞多硫键＞双硫键＞单硫键＞碳-碳键，硫化胶拉伸强度随交联键键能增加而减小。因此在再生胶制品硫化体系中硫化剂种类和用量要适当。一般使用再生胶生产拉伸强度较高的制品时，应选用硫磺硫化体系，配合噻唑类HY16S3J2L、胍类促进剂并用。

2.补强填充体系

补强填充剂的粒径越小，表面积越大，表面活性越大，补强效果就越好。补强填充剂对不同橡胶的拉伸强度影响不同，如结晶型橡胶的拉伸强度会随着补强填充剂用量增多而减小；非结晶型橡胶的拉伸强度会随着填充剂的增加先达到最大值，然后减小。生产拉伸强度较高的再生胶制品时，要根据不同种类的再生胶选择不同的补强填充剂体系。

3.软化体系

一般情况下，再生胶制品硫化胶拉伸强度会随着软化剂的加入而降低，但适当少量的增加，会改善炭黑的分散性，有利于提高拉伸强度。不同种类的软化剂对硫化胶的拉伸强度也不同。

再生胶制品硫化胶的拉伸强度还与橡胶的内部结构、温度有关，在再生胶制品实际生产中，根据硫化胶的拉伸强度影响因素合理设计配方，生产不同性能的橡胶制品。提高拉伸强度还可通过橡胶的化学改性、填料表面改性、橡塑并用等。