橡胶管各部件再生胶选购技巧

橡胶管是橡胶制品中的一个大类，用于输送气体、液体等，主要由三部分组成：内胶层、外胶层与骨架层，不同胶层性能需求不同。使用再生胶降低橡胶管生产成本时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的再生胶品种，不妨从以下几个方面考虑，在保证质量的前提下降低更多的原料成本。

1.橡胶管外层胶再生胶选购技巧

橡胶管外层胶直接与工作环境接触，主要作用是保护骨架材料以及管体，选择再生胶时主要根据工作环境决定。一般长期暴露在室外的橡胶管ZSJ需要选择耐臭氧、耐天候老化等性能更好的再生胶，比如三元乙丙再生胶；要求耐磨、耐撕裂的橡胶管可以使用高强力乳胶再生胶、轮胎胎面再生胶等，保证橡胶管使用性能与使用寿命。

2.橡胶管内层胶再生胶选购技巧

橡胶管内层胶需要与输送介质直接接触，作用是支撑管体、保护骨架层，选择再生胶的主要依据是接触介质；一般用于输送腐蚀性气体、液体的橡胶管需要选择化学性能稳定的再生胶，比如丁基再生胶HYL9Y11Y1J；用于输送普通固体物料、液体、气体时可根据机械性能需求选择乳胶再生胶或性价比更高的轮胎再生胶；用于输送油介质的橡胶管使用再生胶降低成本时可以选择耐油丁腈再生胶。

使用再生胶降低橡胶管生产成本时，大部分橡胶管需要骨架层增强，主要是纤维骨架材料与金属骨架材料，以此提高橡胶管的机械强度、耐曲挠性能等；生产过程中骨架材料与胶料的粘结性直接影响橡胶管综合指标，因此橡胶管生产厂家还需要考虑再生胶的自粘性与互粘性，必要时可以增加粘合体系配合剂用量，提高含再生胶的橡胶管综合指标。

再生胶是降低橡胶制品生产成本的原料，在橡胶管中使用再生胶降成本时，橡胶制品厂家不仅需要选择合适种类的再生胶，还需要合理设计橡胶管生产配方，合理调整橡胶管生产工艺条件，在降低成本的同时进一步优化橡胶管质量。