预防再生胶胶管欠硫的5个小技巧

在政策的支持下，国内再生胶行业在迅猛发展，市面上的再生胶产品越来越多、指标越来越好，更多橡胶管生产过程中开始使用再生胶，甚至完全使用再生胶；与纯原胶胶管相比，使用再生胶生产的胶管硫化时硫化平坦性更好、基本上不会发生硫化反原问题；但在实际生产中，硫化工艺配方和参数设置不当同样会导致胶料出现欠硫问题HYL9Y7Y2019。

再生胶胶管硫化时欠硫，就是胶料未达到正硫化程度，主要表现为胶料机械强度未达到预期指标、压缩时出现较大变形或内部出现气泡等，夹布胶管欠硫还会导致胶料与骨架材料之间粘结不足，影响再生胶胶管正常使用性能和使用寿命。正所谓“实践是检验真理的唯一标准”，广大橡胶制品厂家的生产经验告诉我们，掌握以下5个技巧，基本上可以避免胶管欠硫。

1.提高硫化温度：硫化温度是橡胶制品硫化过程中的一个重要参数，只有在特定的温度下，配合适当的压力，胶料才能达到最佳硫化交联程度。实际上很多橡胶制品厂家在硫化胶管时都倾向于低温长时间硫化，但硫化温度过低很容易导致胶料欠硫；因此再生胶胶管生产厂家需要结合所用再生胶的性能特点合理设置硫化温度并适当提高硫化温度。

2.适当延长硫化时间：一般情况下，再生胶硫化时硫化温度越高、硫化时间越短，因此有了上文中“低温长时间硫化”以及“高温快速硫化”的说法。再生胶胶管半成品硫化时硫化时间过短也是导致胶料欠硫的主要原因，再生胶胶管生产厂家应根据胶料特点、胶管需求、硫化温度适当延长硫化时间，保证胶料充分硫化、避免欠硫。

3.调整配方、适当加快硫化速度：根据再生胶指标和胶管具体需求调整再生胶胶管配方，尤其是硫化体系，最好选择多种促进剂并用的硫化体系，以便更好地调节硫化速度、适当加快硫化速度。

4.及时排出冷凝水：再生胶胶管在硫化罐内进行硫化时，罐内冷凝水过多也是导致胶料欠硫的原因之一。将蒸汽管道内的冷凝水及时排出之后再注汽，可以在一定程度上降低欠硫发生的几率。通常再生胶胶管管芯内存有冷凝水也会出现欠硫，硫化时将管芯两端封闭或者保持一定的倾斜度就可以防止管芯内存入冷凝水。

5.硫化时减少堆叠层数。

在橡胶管生产过程中合理使用再生胶既可以保证胶管质量，又能降低生产成本；使用再生胶生产胶管时掌握以上五个小技巧，就可以有效预防再生胶胶管硫化欠硫问题，降低胶管次品率，提高橡胶管生产厂家的生产效率、避免不必要的损失。