再生胶密炼时合理控制装胶容量

再生胶混炼方式主要有两种，即开炼和密炼，其中密炼机工作对胶料均匀掺用更有利，因此再生胶混炼工序通常在密炼机中进行，尤其是与其他种类的橡胶并用，用以保证再生胶混炼均匀性。再生胶在密炼机中混炼时，装胶容量是影响再生胶混炼效果的一个重要因素，过多过少都不好，那么再生胶密炼时装胶多少更合适呢HYL20Y6Y2019？

很多再生胶制品厂家为提高生产效率都会尽可能增加密炼室中的再生胶容量，但在实际生产中，装胶容量过大会导致胶料翻转困难，影响上顶栓位置，导致一部分再生胶胶料在加料口颈处滞留，再生胶混合不均，尤其是再生胶与其他橡胶并用时混合胶料根本无法均匀掺混；装胶容量过大还会导致再生胶混炼时间延长、设备超负荷损坏等，不仅无法提高生产效率，还会增大密炼时的动力消耗以及设备损耗。

那么是不是再生胶在密炼机中进行混炼操作时，密炼室内的再生胶越少越好呢？其实这也不对，再生胶密炼时密炼室内再生胶容量太少又会降低密炼机对胶料的剪切作用和捏炼作用，严重时甚至出现胶料打滑或转子空转的问题，再生胶无法均匀混炼，混炼效果一般难以达到理想状态。

因此再生胶在密炼机中密炼时，装胶容量必须合理控制。一般情况下，再生胶的填充量要根据再生胶的种类、再生胶制品配方、设备特征、设备磨损程度以及密炼时的上顶栓压力确定。通常高含胶率的再生胶制品在密炼时可以适当增加密炼室中再生胶的填充量，低含胶率的hb再生胶制品在密炼时填充量应适当减少；旧设备磨损程度大，再生胶填充量比新设备略高；剪切型转子密炼机中再生胶填充量可以适当增加；上顶栓压力较高时，密炼室内再生胶填充量可适当增加。

研究表明：再生胶密炼时，密炼室内装胶容量控制在密炼室有效容积的60%—70%最合适，既可以保证再生胶掺混均匀，又可以在最大程度上提高生产效率、降低生产能耗以及设备磨损程度。