再生胶杂件生产中的常见问题汇总4

再生胶作为废旧橡胶回收再利用的产物，在生产过程中经过粉碎、脱硫、精炼三道主要工序以及无数道小工序，生产出来的胶料流动性、可塑性更好，硫化时硫化平坦性好、硫化反原小，生产出来的橡胶杂件耐压缩永久变形小、产品尺寸更加准确，受到橡胶杂件生产厂家的一致好评。了解再生胶杂件生产过程中的常见问题和产生原因则可以进一步扩大再生胶用量、降低更多的生产成本HYL27Y5Y2019。

17.分层：再生胶杂件生产过程中，胶料表面受到污染（如存放环境不干净），或是与并用胶料相容性差，导致再生胶与配合剂混合不均、胶料喷霜等问题，最终就会出现杂件表层出现两层皮，橡胶部分难以形成一个整体；因此再生胶与其他橡胶并用时一定要考虑其相容性，在加工过程中随时保证环境整洁。

18.错模：再生胶杂件在模具中定位成型时定位销松动合模不准确、模具不合理就会导致杂件分型面错位。

19.毛刺过厚：为避免再生胶杂件成型时出现缺胶问题，很多杂件生产厂家都会将型腔填满胶料，但胶料过多又会导致杂件毛刺过厚，模具分型面间隙过大也会导致此问题出现；因此需要合理控制型腔内再生胶填充量。

20.变形：橡胶杂件在合模操作时操作不当、受到外力挤压都会导致再生胶杂件出现扭曲、凹下、凸起等变形问题，这种情况多出现在纯原胶杂件中；再生胶本身耐压缩永久变形好、收缩小，因此只要合理控制再生胶杂件生产工艺条件基本上可以避免变形。

21.粘飞皮：再生胶杂件出现毛刺需要修边，但在修边时毛刺去除不到位就会导致产品表面粘有毛刺，即为“粘飞皮”。

22.过度修边：修边是再生胶杂件生产过程中的最后一道工序，可以去除杂件表面毛刺等问题的，但操作不当或杂件本身毛刺过厚很容易出现修边面积过大问题，需要修边人员谨慎对待。

总结来看，导致再生胶杂件出现质量问题的原因主要有以下几个：一个是混炼条件设置不当、一个是硫化参数设置不合理，一个是模具设计不当，另一个就是生产工艺操作不严谨如漏称、错称、模具清理不善等，因此根据再生胶杂件实际需求、综合考虑胶料收缩性，合理设计再生胶杂件模具、严格控制生产工艺条件则可以在很大程度上避免再生胶杂件出现质量残次。