减震橡胶制品大气泡产生的原因及解决办法(1)

减震橡胶制品可以消除或缓解机械振动带来的危害，达到减震、消音和减少冲击的效果；减震橡胶制品厂家为降低减震橡胶制品生产成本，常采用再生胶作为生产原料，用于减震橡胶制品的生产。但在减震橡胶制品生产时，制品表面时常会出现体积较大的气泡，是再生胶质量有问题？还是另有原因？又该如何解决这个呢HYL21Y5Y2019？

含再生胶的减震橡胶制品在生产过程中出现大气泡时，很多人第一反应都会想：是不是再生胶制品不过关？但实际上减震橡胶制品表面出现大气泡并不一定就是再生胶的问题，也可能与再生胶毫不相关，这其实有多种原因，我们要具体问题具体分析。

原因一：硫化不充分

减震橡胶制品硫化时，硫化温度过低或硫化时间过短，胶料没有充分硫化，使得硫化时产生的挥发物没有排除干净，在制品表面形成气泡，割开内部也呈蜂窝海绵状；由此因素造成的减震制品表面形成大气泡，要在制品硫化时延长硫化时间，提高硫化温度，保证制品硫化时有足够的压力，必要时调整配方，提高硫化速度，使胶料充分硫化的同时排除硫化产生的所有挥发物。

原因二：有气体进入

减震橡胶制品加工过程中有气体进入造成表面形成大气泡，这种情况要分析进入气体的来源；检查橡胶原料本身是否有气泡，如果选择的hb再生胶或并用胶料表面有气泡，要先将气泡挑破再入料；选料时尽量选择门尼度高的再生胶或原胶，加工过程中可适当提高混炼温度帮助胶料中气体排出；模具内的气体可通过对模具进行抽真空、增加合模后放气次数的方法排出；有条件的话还可以通过改进开炼机混炼工艺、改进注压条件、改进排气槽、溢料槽等方法避免空气进入胶料。

完全使用再生胶或与原胶并用生产减震橡胶制品时，导致制品表面出现较大气泡的原因有很多，“硫化不充分”或是“生产过程中有气体进入”都只是一部分原因；那么在实际生产中还有哪些因素是大气泡的诱导因素呢？明天小编与您继续讨论。