胎面胶掺用再生胶时如何调整硫化工艺

为进一步提高经济效益，很多轮胎生产厂家都会在胎面胶中掺用适量的再生胶来降低生产成本，研究表明在胎面胶配方中使用少量再生胶后，胎面胶物理机械性能降低率非常小，可以忽略不计，可见此方法并不影响胎面胶使用性能；但在实际生产过程中，再生胶的加入会影响胎面胶硫化胶的外观，这该如何解决？胎面胶中使用再生胶降低生产成本时选择哪种硫化工艺更合适呢HYL26Y4Y2019？

在不更改胎面胶配方中各橡胶助剂的种类和用量的前提下，适当减少天然橡胶用量、增加再生胶用量，胎面胶的拉伸强度降低范围很小，耐磨耗的平均持久力适当增加，但随之而来样品用手触摸的手感偏差，这与胎面胶硫化工艺有直接关系。

一般胎面胶在硫化时会选择直接蒸汽硫化。所谓直接蒸汽硫化，就是将蒸汽通入硫化罐内后对罐内胶料进行硫化的工艺，硫化时热效率高、温度容易控制且温度分布均匀，生产效率高；但在实际操作过程中，含hb再生胶的胎面胶选择直接蒸汽硫化时硫化胶外观较差，这是因为直接蒸汽硫化工艺本身就容易使橡胶制品出现沾染污点等问题，因此使用再生胶降低胎面胶生产成本时，尽量避免使用直接蒸汽硫化。

橡胶制品硫化工艺方法设备很多，含再生胶的胎面胶在硫化机中进行硫化比在硫化罐中采用直接蒸汽硫化要好一些。硫化机是专门对橡胶制品进行硫化的一种机器，本身具有定时锁模、自动补压、控温、计时、报警等功能，可以用来生产各种致密度、精度高和结构复杂的橡胶制品，硫化工序容易控制，硫化胶硫化程度高、质量好，可以消除再生胶对胎面胶外观的影响。

虽然硫化胶外观稍差不会影响胎面胶的使用性能和使用寿命，但在这个“看脸”的时代，“颜值高”的橡胶制品还是更容易受到青睐；合理选择含再生胶的胎面胶硫化设备和硫化工艺，改善胎面胶外观和触感，可以为橡胶轮胎生产企业赢得更多的商机。