设计再生胶制品硫化体系需要注意异味问题

使用再生胶生产橡胶制品时，硫化体系设计影响再生胶硫化效率和硫化程度，以至于影响再生胶制品生产效率和成品质量。通常我们在设计再生胶制品硫化体系时都会考虑硫化剂、促进剂在硫化胶性能中的作用，对硫化速度、焦烧安全性的影响等等；往往忽略了一个问题：硫化体系对再生胶制品气味的影响HYL21Y3Y2019。

近日销售人员接到来电，表示使用我厂三元乙丙再生胶与三元乙丙原胶并用加工橡胶密封条的样品时，一直有一股难闻的气味，怀疑是再生胶在原材料上有问题，希望给个解释。通过与该厂研发部门沟通配方之后，发现他们设计的硫化体系有问题，调整硫化体系之后，异味问题得到解决。小编就借此话题和大家聊聊关于再生胶制品硫化体系与气味的问题。

为什么EPDM再生胶密封条硫化体系设置不当会出现异味？

使用硫磺硫化体系硫化后的胶料可以获得更好的机械强度，从而提高hb再生胶制品使用性能、延长使用寿命。选择硫磺硫化，配合使用促进剂MBT、促进剂MBTS等含有亚硝胺的促进剂时，硫化剂、促进剂在胶料中作用分解就会产生苯并噻唑和胺类物质，这两类物质就会产生刺激性气味，从而导致EPDM再生胶密封条出现异味。该客户正是采用了亚硝胺硫磺硫化体系硫化，更换成无亚硝胺的硫化体系即可解决这个问题。

不只是三元乙丙再生胶，所有对气味有要求的再生胶制品在设计硫化体系时都应该注意气味问题；此外再生胶生产发泡密封条、发泡橡胶鞋底、发泡胶板等发泡制品时，发泡剂种类不仅影响发泡速度与硫化速度的配合率，选错种类也会产生有刺激性气味的氨气，从而影响再生胶制品质量。

生活水平日益提高，人们对橡胶制品的要求不单单停留在性能上面，还对气味、外观提出了更高的要求，尤其是气味。一件带有异味的橡胶制品纵使“本事通天”，也难入消费者的“法眼”。使用再生胶生产橡胶制品时，避免异味出现十分重要，硫化体系设置不当就是引发再生胶制品异味的一个重要原因，一定要多加关注。