提高过氧化物硫化胶机械强度的方法

使用再生胶生产橡胶制品时常用的硫化体系有硫磺硫化体系、过氧化物硫化体系和树脂硫化体系，其中使用过氧化物硫化的再生胶硫化胶耐热性能好、压缩永久变形小、不易喷霜，但硫化胶的拉伸强度、定伸应力等机械强度较低；为提高过氧化物硫化胶机械强度、改善再生胶制品综合性能，再生胶制品厂家可以采取以下两种方式HYL8Y1Y2019。

1.选择过氧化物/硫磺并用体系

与过氧化物硫化体系硫化胶不同的是，采用传统硫磺硫化体系硫化后的再生胶硫化胶的拉伸强度大、耐磨性、抗撕裂性能优异；因此在实际生产中，再生胶制品厂家可以将过氧化物和硫磺并用改善胶料的硫化性能和物理机械强度。再生胶产品中包括乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁基再生胶、丁晴再生胶、三元乙丙再生胶和PP再生胶，不同种类的再生胶硫化性能不同，再生胶制品厂家需要选择合适种类的过氧化物，合理控制过氧化物和硫磺的并用比例。

2.添加助交联剂

在采用过氧化物硫化的再生胶制品配方中添加具有极性多官能团低相对分子量的化合物，比如TMPTA、TMPTAMA、EGDA、EGDMA、PDM、ZDA、ZDMA等可以增加硫化交联效率，提高再生胶硫化胶的硬度、定伸应力等理想指标；使用TAC、TAIC等助交联键可以明显改善过氧化物硫化胶的拉伸强度和抗撕裂强度。

再生胶采用过氧化物硫化时，如果通过并用硫磺来提高再生胶硫化胶拉伸强度、定伸应力等物理机械强度，再生胶硫化胶的臭味会随着硫磺用量的增加而增大；在再生胶过氧化物硫化体系中添加助交联剂来改善hb再生胶硫化胶机械强度时，助交联剂的加入又会对再生胶硫化过程、硫化安全性造成影响，因此再生胶制品厂家在实际操作时一定要合理控制硫磺用量和助交联剂的种类、用量，必要时可以并用少量的硫给予体，在提高再生胶硫化胶机械强度的同时维持各项指标的平衡。

一般情况下，三元乙丙再生胶作为生产耐高低温橡胶制品的主力军，使用过氧化物硫化体系的几率较多，可以在配方中添加适量的活性助交联剂VP-4，以改善EPDM橡胶制品的硫化体系、理想性能、耐热性、耐老化性、压缩永久变形，降低三元乙丙橡胶制品生产成本的同时改善成品物理机械强度、延长使用寿命。