保证再生胶膜片质量五要素

在水泵、气泵、阀门等装置上使用的圆形橡胶片即橡胶膜片是生活中最常见的橡胶制品之一，为降低生产成本，越来越多的橡胶膜片生产厂家开始在原料中添加再生胶；那么使用再生胶生产橡胶膜片与原胶生产橡胶膜片时有哪些区别？又该注意什么？有兴趣的朋友不妨看看这篇文章HYL2Y1Y2019。

第一要素：原料

再生胶膜片使用范围颇广，不同使用场合的再生胶膜片所用胶料不同，乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁晴再生胶、丁基再生胶和三元乙丙再生胶都可以用来生产橡胶膜片，其中乳胶再生胶适合替代天然胶对机械性能、弹性要求高的橡胶膜片；轮胎再生胶适合生产普通廉价橡胶膜片；丁晴再生胶替代丁腈橡胶生产的橡胶膜片一般工作在油介质中；丁基再生胶膜片气密性好、耐热、耐腐蚀；三元乙丙再生胶生产的橡胶膜片可以更好地适应高低温变化和气候更替，可长期暴露在室。

在实际生产中，再生胶膜片生产厂家需要根据橡胶膜片的物理机械性能需求和耐高低温、耐油性等特殊需求选择合适的再生胶，以保证hb再生胶膜片使用性能。

第二要素：配方

再生胶与相应原胶性能相似，但用法与用量存在一定差异，不同种类、不同含胶量替代原胶的份数不同，每一种再生胶中的配合剂含量不同，因此在以原胶配方为基础设计再生胶膜片配方时，要合理调整再生胶膜片配方中的胶料用量和配合剂用量。

第三要素：模具

使用再生胶生产橡胶膜片时，模具设计直接影响再生胶膜片的外形和尺寸精确程度，尤其是作为密封用途的橡胶膜片，因此再生胶膜片生产厂家需求根据膜片尺寸、胶料收缩性等参数准确设计再生胶膜片模具，并及时清洗、保养模具。

第四要素：成型

硫化成型是再生胶膜片生产过程中的关键步骤之一，成型时硫化温度、硫化时间、硫化压力设置不合理就会导致再生胶膜片出现局部缺料、气泡、焦烧、硫化不均等问题，因此再生胶膜片厂家需要严格控制膜片成型工艺。

第五要素：骨架

很多再生胶膜片生产过程都需要骨架材料，比如金属、尼龙等，再生胶膜片生产厂家需要根据膜片具体使用范围和使用环境选择合适的骨架材料，并根据骨架材料的物性特点合理调整胶料混炼工艺、硫化工艺等。

使用再生胶生产橡胶膜片时还有许多需要注意的地方，比如胶料和配合剂是否含有水分或易挥发组分，再生胶膜片加工过程中会不会进入杂质等等；掌握以上五要素是保证再生胶膜片质量的基础，在此基础上生产厂家还需要样控制生产工艺、保证每一道工序正常进行。