设计再生胶硫化温度该考虑的四大因素1

使用再生胶生产橡胶制品时，硫化温度过高、过低都会影响再生胶生产过程和成品质量，因此屡次三番的在提：合理设计再生胶硫化温度，硫化温度过高有哪些危害，硫化温度过低的缺点等等，那么在实际操作过程中，设计再生胶硫化温度时该考虑哪些问题？如何才能确定再生胶制品的最佳硫化温度HYL25Y12YYB？

理论上，设计再生胶制品硫化温度时，从以下四个方面考虑：

1.再生胶制品类型

再生胶硫化时由于制品形状、大小、薄厚存在很大区别，因此胶料受热升温速度很难达到内外一致，尤其是厚度大的再生胶制品，出现内部欠硫或橡胶表面过硫的问题；因此在设计再生胶制品硫化温度时应该根据再生胶制品结构和厚度，对厚制品而言充分考虑硫化平坦性，选择较低温度硫化、或是逐步循环渐进的升温；薄壁型再生胶制品的硫化温度可以适当提高。

理论上厚度较大的再生胶制品硫化温度不能高于140-150℃，薄壁型再生胶制品硫化温度控制在160℃以下。

2.再生胶种类

废旧橡胶制品多种多样，再生胶产品种类众多，主要包括乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁基再生胶、丁晴再生胶和三元乙丙再生胶五大类，不同种类的再生胶硫化温度不同，因此设计再生胶制品硫化温度时要结合每种再生胶的结构特点综合考虑hb再生胶的耐热性和硫化返还原现象，与原胶并用时还需要考虑原胶的适宜硫化温度范围。

通常乳胶再生胶和轮胎再生胶的硫化温度应该控制在120-130℃，丁基再生胶和丁晴再生胶硫化温度控制在130-140℃，三元乙丙再生胶硫化温度可以提高到150-170℃之间；天然胶硫化温度控制在143℃以下，不能超过160℃；顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶硫化温度控制在151℃以下，不能超过170℃；丁苯橡胶、丁腈橡胶硫化温度控制在150-190℃之间；丁基橡胶和三元乙丙橡胶适宜硫化温度在160-180℃之间，切勿超过200℃。

再生胶制品生产时还需要考虑再生胶制品所用硫化体系类型以及再生胶制品中其他原材料，明天小编与您一起说说设计再生胶硫化温度该考虑的另外两大因素。