掺用丁基再生胶的海绵轮胎配方设计技巧

丁基再生胶从性能上看气密性好、耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，从加工工艺上考虑流动性好、可塑度高、产品尺寸更稳定，因此以天然胶为主要原料加工而成的海绵轮胎掺用适量的丁基再生胶可以显著改善制品性能和加工工艺；每一种优质的橡胶制品都需要一个合理的橡胶制品配方，那么天然胶与丁基再生胶并用生产海绵轮胎的配方该如何设计呢？

1.丁基海绵轮胎中各胶料掺用比例

天然橡胶弹性好、机械强度高、低温柔软性好，丁基再生胶耐热、耐臭氧、耐气透、耐老化，二者一般可以以1:1的比例并用，制备综合性能良好的天然胶/丁基再生胶海绵轮胎；丁苯橡胶是聚苯乙烯丁二烯共聚物，物理结构、加工性能与天然胶相近，耐热、耐热、耐老化性能又优于天然橡胶，因此可以在海绵胶料配方中添加适量的丁苯橡胶替代部分天然胶，进一步改善海绵轮胎的耐磨性、耐热性、耐老化性。

2.丁基海绵轮胎硫化体系与发泡体系配合

海绵轮胎属于典型的海绵发泡橡胶制品，协调硫化体系与发泡体系是保证海绵轮胎均匀发泡的基础。在实际生产中，天然胶/丁基再生胶并用生产海绵轮胎时多选择硫磺硫化体系，选择促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD、DTDM，其中促进剂M对天然胶具有快速促进作用，硫代临界温度低，在橡胶中易分散、不污染；硫磺和促进剂DM硫化后的硫化胶耐老化性优良；促进剂TMTD属于超促进剂；DTDM用作天然胶硫化剂、促进剂时,在硫化温度下才能分解，操作安全，不会发生焦烧现象，硫化胶耐老化、耐热性优异。

发泡剂H是海绵橡胶中常用的发泡剂，发气量大、鼓泡效率高，一般使用水杨酸、己二酸、邻苯二甲酸等有机酸或尿素作为发泡助剂，降低分解温度；发泡剂OBSH分解气体成分稳定，泡孔细密均匀、结构良好，使用过程中分解速度快、无诱导期，发泡过程更容易控制；发泡剂TSH即对甲苯磺酰肼常温下无吸湿潮介现象，化学性能较稳定。

为了更好的调节丁基海绵轮胎硫化速度与发泡速度，橡胶制品生产厂家可以添加适量的氧化锌和硬脂酸作为活性剂，其中硬脂酸既可以促进发泡，还能够降低发泡温度与发泡时间，更好地协调硫化速度和发泡速度。

3.丁基海绵轮胎补强剂选择

炭黑是橡胶轮胎行业最常用到的补强型填充剂，在丁基海绵轮胎生产中，生产企业不妨试试炭黑N774和炭黑N660，其中炭黑N774也称高定伸半补强炉黑，工艺性能好、填充量大，硫化后的硫化胶弹性好、生热低、动态性能良好，可以更好地改善海绵轮胎使用性能；炭黑N660定伸应力高、加工性能好、回弹性好、耐屈挠，可以在丁基再生胶/天然胶并用生产的海绵轮胎配方中添加20-30份的炭黑。

4.丁基海绵轮胎增塑剂种类

芳烃油、油膏在海绵轮胎生产中是理想的增塑剂，其中芳烃油与丁基再生胶、天然胶相容性良好，能显著改善橡胶的加工性能，促进胶料中填充剂的混合和分散，增强海绵轮胎的抗风化、氧化、磨擦、衰老程度；黑油膏在海绵轮胎中既可以作为软化剂，也能够当做发泡剂使用；古马隆树脂在丁基海绵轮胎中可以起到软化、补强、增粘、分散等作用，改进加工工艺性能。