再生胶粉或再生胶硫化配方的5个要点

在橡胶制品生产中很多企业采用再生胶粉或者再生胶替代部分原胶降低成本，但再生胶粉或再生胶的硫化配方与原胶硫化配方是存在差异的，所以在选择原材料及配方上要特别注意，如果胶粉或再生胶企业可以提供参考型配方就能很快上手调整新的硫化配方。

在选择原料上坚持以下4个原则：

1、指标稳定。原材料指标稳定是前提，包括拉伸强度、扯断伸长率、硬度、灰分、水分、门尼等指标。如果使用不稳定再生胶粉或者再生胶，虽然价格便宜但是产能极低而且废品率高，核算成本甚至可能不如使用原胶合适。

2、可塑度高。可塑度是原料操作工艺性的重要指标，如果原料一批粘辊一批不包辊也是没办法正常使用的。能耗低生产力高的胶粉或再生胶是首选。这个没有办法确定，只能多批次少量实验确定。

3、辅料易购。使用通用型辅料是关键，换成生僻辅料都没地方采购就没地方哭去了。

4、符合环保要求。国家对环保的要求越来越高，再生胶粉或再生胶味道是首当其冲的要点，煤焦油产品已经被国家严格要求淘汰，但部分企业还是为了追求高指标低价格采购这类产品，不说车间工人愿不愿意生产，单是环保部门每年的严查都过不了，从长远来看符合环保要求是关键点。

以轮胎再生胶粉和再生胶举例说明，两者都是以废旧轮胎为原料进行粉碎、水洗、风选、磁选等工艺制作，但相比再生胶而言，再生胶粉省去了脱硫、精炼、压片等工艺。40以上的胶粉或再生胶具有改善胶料流动性，提高橡胶抗疲劳，增加耐曲挠性，减少压缩永久变形和收缩量的作用。轮胎胶粉或再生胶的硫化配方与天然胶配方相比需注意以下5个方面：

1、在塑炼胶料中适量加入酚醛树脂。

2、适量提高硬脂酸用量。

3、使用快速硫化促进剂或提高硫磺用量。

4、采用无机高苯乙烯补强。

5、防老剂用量比原胶适量减少。