设计再生橡胶配方需要注意的问题

越来越多的企业开始使用再生胶降低橡胶制品成本已经不算什么行业秘密了，一个好的再生胶配方可以挽救一个企业也不是什么耸人听闻的事情。虽然说起来很轻松，但是再生胶配方设计需要考虑的因素有太多的方面，新手一般不建议使用全部原料为再生橡胶。下面6个方面可以考验下你是不是一个再生胶配方设计高手：

一、再生胶基本性能。不同厂家生产的同类型再生胶的基本物理性能可能完全不同，需要考虑拉伸强度、扯断伸长率、门尼粘度、灰分水分、硫化温度等。想做好一个合格的再生胶配方，对再生胶的基本了解是必不可少的。

二、再生胶助剂的选用。包括再生胶硫化剂、补强剂、填充剂、增塑剂、防老剂等等都需要从全方位综合考量，再助剂用量上也要区别于原胶，再生胶制品出现喷白喷蓝等问题很多都是助剂用量过大造成的。

三、再生胶和原胶的换算关系。使用再生胶生产橡胶制品不同于原胶，需要综合考量再生胶的比重和密炼机的容积，确定每辊料的重量；根据再生胶的密度和加热减量确定制品的模压用胶量。

四、再生胶工艺特性。不同种类再生胶在使用过程中的工序不同，主要包含

1、塑炼、混炼、挤出、模压、以及硫化工艺的遍数和时间换算关系。

2、助剂添加顺序。部分再生胶的助剂添加顺序与原胶略有不同。

五、再生胶的成本意识。了解再生胶与原胶的价差，合理调配再生胶与原胶的用量。

六、再生胶配方的改进。再生胶配方需要使用新材料与时俱进，以前用一个橡胶配方干一辈子的事情现在已经被淘汰了。

国家对环保问题越来越重视，从环保一刀切到环保回头看，没有新工艺新原料的污染企业被关停取缔。更多的企业在选择再生胶种类和研发再生橡胶制品配方的时候都是把环保放在头等位置，这就需要与橡胶行业同仁多沟通交流，了解环保再生胶制品及辅料，掌握市场环保橡胶设备讯息。