调整硫化工艺 预防再生胶制品烧边

橡胶制品烧边是指制品在硫化过程中在合模线位置产生明显开裂的现象，出现烧边问题的产品一般都会被判定为残次品，降低橡胶制品生产效率并产生大量损失，因此避免橡胶制品“烧边”也是提高制品生产效率的一种方式。再生胶作为常用的橡胶制品原料，在制品生产过程中也需要谨防烧边，在降低生产成本的同时提高生产效率。本文主要以再生胶制品生产为例和大家分享橡胶制品烧边原因、预防烧边的措施以及解决烧边问题的办法HYL12Y6YYB。

1、引起再生胶制品烧边的原因

再生胶制品在高温、高压的条件下硫化会导致大量挥发分产生，合模硫化时胶料在一个密闭的形腔内产生的挥发分无法排除产生一定压力，压力过大会就会冲破密闭的型腔沿合模线外线从而导致再生胶制品烧边。在形形色色的再生胶制品中，厚度大的制品、硬度低的制品以及模具结构易造成集中排气的制品都容易出现烧边现象。

2、预防再生胶制品烧边的措施

对于低硬度、厚壁再生胶制品，可以将胶料在加入形腔之前进行预热，以缩短再生胶在形腔内热传递产生的硫化反应过程；选择低沸点、挥发分含量低的软化剂以及后效性促进剂，延长再生胶焦烧时间和硫化平坦期；添加导热性功能助剂；在生产效率允许的情况下尽量使用低温长时间硫化，缩短内外层胶料硫化速度的同时减少挥发分的产品，缓解再生胶胶料在硫化过程中产生的合模压力以减轻烧边现象；有条件的话可以在硫化设备中增加排气孔和排气槽。以上是预防再生胶产生烧边的几个措施，有效降低hb再生胶烧边发生频率。

使用再生胶生产橡胶制品之所以出现烧边现象，主要问题就是硫化剂配合不当，再生胶作为废旧橡胶制品再加工的胶种，本身还含有一定量的未被完全分离出去的硫化剂，需要将这部分硫化剂考虑进去；如果降低硫化温度缓解烧边现象导致再生胶制品欠硫，可以在配方中添加适量的硫化加快剂或者橡胶表面处理剂。